如何密封螺紋管件

通過(guò)螺紋上的無(wú)色膠帶（灰泥膠帶），這會(huì)更有效率。

1.首先，將鉛油均勻地涂在螺紋的外螺紋上，然后按順時(shí)針?lè)较蚓鶆虻乩p繞麻線，然后擰緊內(nèi)線管配件和連接器（這種方法已經(jīng)使用了數(shù)十年舊方法有點(diǎn)泥濘，但非常實(shí)用）。

2.用膠帶沿順時(shí)針?lè)较蚶p繞外螺紋5-7周（但此方法有時(shí)會(huì)泄漏），并且接頭的部分不易生銹。

3.使用管道螺紋密封劑。當(dāng)膠與空氣接觸時(shí)，膠保持液態(tài)。當(dāng)將膠水涂在螺紋上形成一個(gè)圓并組裝并封閉時(shí)，由于缺少氧氣，金屬線在金屬離子的催化下會(huì)凝固。反應(yīng)，填充整個(gè)螺紋間隙，形成了熱固性塑料具有強(qiáng)度高，耐腐蝕，耐熱性（150

?204℃），耐老化性，和強(qiáng)的密封和鎖定性能。

對(duì)于存儲(chǔ)液體或氣體的焊接容器，通過(guò)密實(shí)性測(cè)試可以發(fā)現(xiàn)焊縫的非緊密缺陷，例如穿透裂紋，氣孔，夾渣，不完全滲透和松散結(jié)構(gòu)。氣密性測(cè)試方法包括：煤油測(cè)試，載水測(cè)試，水洗測(cè)試等。

5.靜水壓測(cè)試

每條鋼管均應(yīng)進(jìn)行靜水壓力試驗(yàn)，不得泄漏。通過(guò)按P = 2ST /

D來(lái)計(jì)算試驗(yàn)壓力，其中S-靜水壓力試驗(yàn)的壓力Mpa，靜水壓力的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合相應(yīng)的鋼帶標(biāo)準(zhǔn)。選擇產(chǎn)量的60％（Q235為235Mpa）。穩(wěn)定時(shí)間：D

<508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于5秒；D≥508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于10秒。

6.無(wú)損檢測(cè)

鋼管的補(bǔ)焊縫，鋼帶的對(duì)接焊縫和周向焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢查。用于普通流體的鋼制螺旋焊縫和用于水，污水，空氣，加熱蒸汽和水蒸氣的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100％SX射線或超聲波檢查。其他普通液體應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢查抽查（20％）。

ERW焊管中可能存在多種焊接缺陷，其中一些缺陷來(lái)自母材，而某些則來(lái)自焊接過(guò)程。不同的缺陷對(duì)焊接質(zhì)量有不同的影響。裂紋和不熔合等區(qū)域缺陷易于在應(yīng)力條件下集中，這是造成低應(yīng)力焊縫脆性斷裂的主要原因。盡管其開(kāi)裂敏感性小于區(qū)域缺陷，但是盡管它們的裂紋敏感性小于區(qū)域缺陷，但是盡管這樣，體積缺陷（例如孔和爐渣夾雜物）卻減小了，而焊接強(qiáng)度卻降低了。在外力的作用下，這些缺陷通常會(huì)成為裂紋的來(lái)源，并終導(dǎo)致焊縫的裂紋。

ERW焊管生產(chǎn)過(guò)程中的超聲波檢查

超聲波檢查是目前ERW焊管生產(chǎn)過(guò)程中主要的無(wú)損檢測(cè)方法。其主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：1）鋼板在線超聲檢測(cè)。2）ERW焊接，去除內(nèi)部和外部毛刺后，對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波在線檢查。3）ERW焊縫的離線檢查。4）ERW焊接管端的超聲波檢查。

鋼板超募集在線檢測(cè)通常使用雙晶或多晶探針，結(jié)合水膜或部分浸水，其主要目的是檢測(cè)平行于鋼板表面的鋼板中的分層缺陷。主要的掃描方法有兩種：一種是沿軋制方向平行線掃描；另一種是沿軋制方向平行線掃描。另一個(gè)是鋼板沿軋制方向的線性運(yùn)動(dòng)以及垂直于鋼管運(yùn)動(dòng)方向的探針的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而形成“

z”形掃描。由于鋼板的邊緣在隨后的ERW焊接中形成焊縫，因此在此位置進(jìn)行缺陷的檢測(cè)對(duì)于鋼板的超聲檢查尤為重要。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求100％掃描鋼板邊緣。在實(shí)際工作中，通?？梢酝ㄟ^(guò)增加鋼板邊緣上的探針數(shù)量來(lái)確保。

固體中的超聲波傳輸損耗很小，檢測(cè)深度較大，因?yàn)槌暡ㄔ诋愘|(zhì)界面上會(huì)發(fā)生反射，折射等現(xiàn)象，特別是不能通過(guò)氣體的固體界面。如果螺旋鋼管中的材料出現(xiàn)氣孔，裂紋，分層和其他缺陷（氣體中的缺陷）或夾雜物，則超聲波會(huì)傳播到螺旋鋼管與缺陷之間的界面，它將全部或部分反射。探頭接收反射的超聲波，通過(guò)儀器的內(nèi)部電路進(jìn)行處理，儀器屏幕將顯示不同的高度和一定的音調(diào)波形?？梢愿鶕?jù)波形的變化特性判斷工件中缺陷的深度，位置和形狀。

超聲波檢測(cè)是使用聲反射的原理。缺陷檢測(cè)取決于缺陷與缺陷處的缺陷之間的差異，缺陷的表面粗糙度，缺陷的大小以及缺陷與主光束的垂直度。尤其是，超聲波自動(dòng)探傷對(duì)于不僅在一個(gè)方向上的裂紋，自發(fā)性，未熔化等連續(xù)性缺陷，而且對(duì)于體積缺陷，特別是在缺陷表面不規(guī)則的情況下，具有很高的檢測(cè)靈敏度。由于夾雜物的不規(guī)則表面和小的致密氣孔等缺陷對(duì)檢測(cè)靈敏度的影響，使用超聲波檢測(cè)是困難的。

超聲波探傷的優(yōu)點(diǎn)是厚度大，靈敏度高，速度快，成本低，對(duì)人體無(wú)害，可以對(duì)缺陷進(jìn)行定位和量化。超聲波探傷不直觀，探傷技術(shù)難，易受主觀和客觀因素的影響，且檢測(cè)結(jié)果不易保存，對(duì)表面進(jìn)行超聲波探傷要求平整，要求有經(jīng)驗(yàn)的檢測(cè)人員確定缺陷的種類，適用于厚度較大的零件的檢查，因此超聲波測(cè)試也有其局限性。