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鈑金外殼加工廠家智能設(shè)備鈑金加工中心
加上結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的模具對(duì)于存在特殊加工工藝的鈑金件,如:淺拉伸、翻邊孔等也能夠進(jìn)行加工。與傳統(tǒng)的沖壓相比較來說,模具更加簡(jiǎn)單,加工范圍廣泛,加工能力顯著提高,對(duì)于批量生產(chǎn)或者形式多樣的產(chǎn)品加工來說尤為適合,這對(duì)于加工企業(yè)跟上市場(chǎng)發(fā)展步伐,滿足產(chǎn)品需求是十分有利的,而且因?yàn)楦鞣矫尜M(fèi)用的減少,使得企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到有效的提高。
對(duì)于鈑金件的加工工件具有良好的平整度,沖切精度更高,而且毛刺兄啊,成形質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)品具有良好的一致性。
五金沖壓,鈑金機(jī)箱機(jī)柜,各種廣告機(jī)外殼,設(shè)備外殼,電子產(chǎn)品五金外殼的數(shù)沖加工,折彎加工。提供深圳范圍內(nèi)的數(shù)沖加工業(yè)務(wù),公明數(shù)沖加工,觀瀾數(shù)沖加工,龍華數(shù)沖加工,石巖數(shù)沖加工,松崗數(shù)沖加工,沙井?dāng)?shù)沖加工。
二、加工材料
金屬板材(不銹鋼板,鋁板等)
三、報(bào)價(jià)方式
1、根據(jù)樣品或圖紙的加工難易度;
2、零件的加工工時(shí),所需設(shè)備;
3、零件的精度公差要求;
4、其它表面處理及特殊要求。
數(shù)控鈑金加工廠家智能設(shè)備鈑金加工中心
東莞鈑金加工目前是生產(chǎn)車身和一些機(jī)箱機(jī)柜的主要工藝,剪板下料在鈑金加工的過程中是道工序,下料的準(zhǔn)確程度直接影響著后面工序的加工質(zhì)量,我們可以同一些軟件來進(jìn)行誤差和公差計(jì)算,把下了的位置做到非常準(zhǔn)確,然后在一道一道工序的進(jìn)行下去,這樣就能使生產(chǎn)的鈑金件達(dá)到人們的要求,目前現(xiàn)有的鈑金加工技術(shù)能滿足大多數(shù)生產(chǎn)商家的要求,只要社會(huì)在發(fā)展人們對(duì)鈑金技術(shù)的追求就不會(huì)停止。
激光切割加工廠家智能設(shè)備鈑金加工中心
隨著激光切割機(jī)的應(yīng)用,鈑金加工工藝得到了飛速發(fā)展,并給鈑金制作加工帶來了革命性理念。激光切割工藝以及激光切割機(jī)設(shè)備正在被廣大板材加工企業(yè)所熟悉接受,并以其加工、加工精度高、切割斷面質(zhì)量好、可進(jìn)行三維切割加工等諸多優(yōu)勢(shì)逐步取代傳統(tǒng)鈑金切割設(shè)備(以數(shù)控設(shè)備為主,包括剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等傳統(tǒng)的板材加工設(shè)備)。
鈑金車間傳統(tǒng)加工方式包括剪板、沖裁和折彎等工藝流程。其中沖裁工藝需要大量的模具,具有少切削及無切削工藝特征。在一個(gè)產(chǎn)品加工時(shí)一般會(huì)配備幾十套模具,甚至有的產(chǎn)品可能需要上百套模具。從經(jīng)濟(jì)角度上看,配備大量的模具,產(chǎn)品的成本相應(yīng)增加,造成資金浪費(fèi)。為適應(yīng)現(xiàn)代鈑金加工,降低生產(chǎn)成本和提高加工工藝,激光切割技術(shù)便應(yīng)運(yùn)而生。
展開尺寸按中心層計(jì)算,展開長(zhǎng)度與折邊上模R角有關(guān),檢查實(shí)際折邊后的零件尺寸,是有規(guī)律的,再修改下展開下料尺寸,下模兩邊的點(diǎn)加板厚和刀下到死點(diǎn),這三個(gè)點(diǎn)形成的角度加上反彈角度為折彎角度,不銹鋼的反彈角度大約為5度。
用在90鈑金折彎加工中,一個(gè)直角彎減去1.7倍的料厚。比如:材料是1mm鐵板,折彎角度是90度,折彎尺寸分別是100和50,那么計(jì)算展開方法是:100 50-1.7=148.3mm。計(jì)算的就是展開長(zhǎng)度了。這個(gè)1.7有人說是1.6或1.65倍,對(duì)的,是可以輕微調(diào)整的。因?yàn)槊考意k金廠用的折彎模具都不完全相同,是有輕微誤差的,不用調(diào)整也可以使用,要求高也可以稍微調(diào)整一下。
當(dāng)鈑金折彎角度為135度時(shí),折彎系數(shù)可以減去0.5倍的材料厚度。比如:材料是1mm鐵板,折彎角度是135度,折彎尺寸分別是100和50,那么計(jì)算展開方法是:100 50-0.5=149.5mm。其它鈑金厚度也可以同樣用這個(gè)方法計(jì)算。只適用于135度,其它角度不可用。