隨著我國的經(jīng)濟快速發(fā)展，我國的工業(yè)都開始向著機械自動化發(fā)展，其中鈑金也開始向著這方面發(fā)展。鈑金機械自動化能大大的提高加工效率，為企業(yè)增加額外的利潤。在工業(yè)生產(chǎn)中應用較多的就是電子技術和計算機技術，還有就是工業(yè)上的機械化和自動化。這是工業(yè)革命非常大的應用。

東莞機箱加工步驟：步，按照機箱或機柜的展開的面積需要裁剪板材；第二步，使用沖壓機沖壓邊緣，用電鉆打好安裝孔；第三步，東莞機箱加工使用卷板機卷壓成型；第四步，清洗表面；第五步，浸或噴絕緣漆并烘干；第六步，噴涂或浸刷外層表面裝飾漆并再次烘干。

鈑金機箱機柜具有落地式設備，采用了人機工程學原理。一般為了讓鈑金機箱機柜能進行設備內(nèi)部觀察采用玻璃裝飾利于設備的運行。對于鈑金機箱機柜如何能夠擁有良好的生產(chǎn)效果，還得從選材下手。的產(chǎn)品必須是由的材料。設計者的設計能力一定要好，能夠根據(jù)客戶的需要和環(huán)境的需要來對客戶量身定制，保證鈑金機箱機柜整體性能的設計。

對于生產(chǎn)過程中的鈑金加工來說鈑金加工廠需要考慮其在電源設置、散熱兼容和線纜分布等方面的整體效果，從而人控制鈑金機箱機柜擁有一個良好的使用性?？椉y狀外觀的設置以及弧形手柄的存在再加上鈑金機箱機柜采用柔和大方的色彩讓設備整體提升了所謂的氣質(zhì)。

在鈑金零件的出產(chǎn)中，原材料預計會直接(或毛坯)改變產(chǎn)品的形狀、尺寸、功能和工藝。它是出產(chǎn)進程的重要組成部分。更改和修改毛坯鑄造、鑄造、焊接和熱處理零件的材料特點和工藝。

鈑金加工制作（Sheet metal Manufacturing）模塊為鈑金件供給沖壓、沖孔、激光和紅外切開等輔佐制作進程。排樣模塊供給由用戶挑選的、參數(shù)操控的、優(yōu)化的、多個NC程序組成的嵌套排樣。制作和排樣兩個模塊發(fā)生刀位源文件（CLS）的文件輸出，再由UG后處理程序生成NC數(shù)據(jù)。鈑金加工和鈑金排樣模塊為沖壓、激光切開、紅外和等離子切開的鈑金零件制作的NC編程供給交互的圖形和主動的辦法，使編程時刻短、使用資料起碼。UG解決方案能夠聯(lián)系用戶機床操控器的全部優(yōu)點（包含子程序和規(guī)范循環(huán)）為NC源程序樹立專門的后置處理器，使程序尺度更小。

鈑金加工設計：材料厚度、外形、折彎半徑

通常情況下，我們將厚度均勻的片裝金屬材料制造稱為鈑金加工，這些金屬材料包含不銹鋼、鍍鋅板、銅、鋁、鐵等，其設計基本原則要根據(jù)材料厚度、外形和折彎半徑的要求進行。

鈑金加工件的設計應該是面向鈑金工藝性。任何一個零件的設計，都是要面向加工工藝的，不符合加工工藝的產(chǎn)品是無法制造出來的。鈑金工藝性指的是產(chǎn)品在各種加工過程中的沖裁、折彎等的難易程度?；镜拟k金加工方式有：沖裁、折彎、拉伸、成型等。