廣州市凱棱工業(yè)用微波設備有限公司主營包括無花果熱泵烘干機、核桃熱泵烘干機、花椒熱泵烘干機、百合熱泵烘干機、葡萄熱泵烘干機、食品熱泵烘干機、海產品熱泵烘干機等。凱棱與諸多相關生產企業(yè)及華南理工大學、北京大學等著i名大學、科研院所建立了良好的協(xié)作關系，積累了大量的制樣方法數(shù)據(jù)庫及儀器制造智慧成果；同時，不斷進行產業(yè)升級和設備創(chuàng)新，研發(fā)出大批專利產品，極大地豐富了行業(yè)設備的內容。此外，企業(yè)還非常注重誠信體系的培養(yǎng)，曾多次被授予首i選環(huán)保品牌誠信企業(yè)、質量服務放心單位以及科技創(chuàng)新優(yōu)i秀企業(yè)等榮譽稱號。

中藥材熱泵烘干機應用介紹

中藥材在加工時,由于其含水量大,采用自然晾曬需要很長的時間才能達到存儲的要求,且需要較多的晾曬場地,易受天氣的影響。在傳統(tǒng)的加工過程中,一般采用土制、簡易的烘干房進行烘干,或采用燃煤,其烘干時環(huán)境衛(wèi)生較差,烘干溫度不易控制。

中藥材熱泵烘干機采用的是新型、節(jié)能、環(huán)保的烘干技術,通過熱能轉換,消耗很少的電能,產生較多的熱能,其烘干溫度一般控制在40-79℃之間,烘干時間在八到幾十小時不等,烘干環(huán)境衛(wèi)生達到國家標準。

食品烘干機運用范圍：主要適用于工農業(yè)生產，科學研究，醫(yī)i療衛(wèi)生，化驗室等單位對產品試驗品的烘干，加溫，熱處理之用，本干燥箱溫度從10℃到300℃可任意調節(jié)選定工作溫度，并借助箱內溫控系統(tǒng)自動恒溫，采用數(shù)字曙示式溫控儀，靈敏可靠，操作方便，數(shù)字更直觀清晰。是大專院校，醫(yī)i療衛(wèi)生等科研部門實驗室，本機帶鼓風裝置，風從風道進入工作室，促使工作室內熱空氣循環(huán)對流，從而更具有良好的溫度均勻性。

廣州市凱棱工業(yè)用微波設備有限公司成立于2007年，是華南地區(qū)規(guī)模較大的工業(yè)微波設備和高溫熱泵烘干設備制造商。公司致力于空氣能熱泵烘干機、高溫熱泵烘干機、高溫熱泵烘干設備、熱泵烘干設備、空氣能熱泵烘干、熱泵烘干機設備、中藥材熱泵烘干機、玫瑰花熱泵烘干機等烘干設備的研發(fā)和生產。作為一個“誠信、、創(chuàng)新、奮進”的技術制造產業(yè)，廣州凱棱從成立之初就非常注重企業(yè)的技術能力和研發(fā)能力，同時以技術創(chuàng)新的思路帶領行業(yè)發(fā)展。

熱泵干燥機比較其他類型的干燥機的優(yōu)勢：

節(jié)能，運行費用低。熱泵干燥的運行費用只是電加熱干燥機的30%，燃油干燥機的40%，燃煤干燥機的60%，而且熱泵干燥機不需要消耗任何的燃料，也就節(jié)省運輸和儲存燃料的費用，經濟效益就更明顯了。    

安全，環(huán)保。熱泵干燥機是通過將空氣中的熱量轉移到烘房內實現(xiàn)干燥的目的，所以消耗的只是搬運熱量的電量。不需要消耗其他燃料，也就是避免運輸與儲放燃料中出現(xiàn)的安全和對環(huán)境污染問題。運行過程也不產生任何污染物。

烘干效果好。由于熱泵干燥機全部采用自動化控制，可以根據(jù)設定模式自動調節(jié)機組的運行的狀態(tài)，升溫穩(wěn)定，溫度均勻，溫差波動少，避免燃料干燥機操作過程人為因素對烘干質量的影響。

能源利用。熱泵具有比直接供能更的供熱能力，這表現(xiàn)在它的供熱能耗比（COP）總是高于1，而在熱泵干燥系統(tǒng)中，除了來自壓縮機的電能外，干燥熱風所具有的熱能還來自于蒸發(fā)器吸收的干燥廢氣中包含的熱能。經研究人員比較發(fā)現(xiàn)，它與蒸汽干燥相比，節(jié)能率大約仍能達到40%-70%。

廣州市凱棱工業(yè)用微波設備有限公司成立于2007年，是華南地區(qū)規(guī)模較大的工業(yè)微波設備和高溫熱泵烘干設備制造商。公司致力于空氣能熱泵烘干機、高溫熱泵烘干機、臘肉熱泵烘干機、臘雞熱泵烘干機、海參熱泵烘干機、魷魚熱泵烘干機、芒果熱泵烘干機、黃芪熱泵烘干機、杏子熱泵烘干機等烘干設備的研發(fā)和生產。2013年，廣州凱棱成功通過ISO9001國際質量體系認證，并被授予榮譽證書。

空氣能熱泵烘干機獼猴桃烘干工藝

選料→清洗→堿浸→中和→漂洗→切片→烘干→成品

注意挑選完整果實、無病蟲、無破損的獼猴桃為原料，然后清洗干凈。制作過程中先用堿浸，用20%氫i氧化鈉溶液，在約105℃左右（微沸）浸泡1-2分鐘，然后用1%鹽酸中和，常溫下30秒，再放在流動清水中漂洗10分鐘后瀝干。

烘干過程，先要將獼猴桃切去兩端，修去殘余果皮，然后將其橫切成4-6毫米厚的薄片，均勻擺上物料車，然后把烘干溫度控制在65℃-75℃，約20-24小時，成品含水量達到20%以下，即取出冷卻，進行成品包裝。