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干燥機(jī)是目前應(yīng)用的干燥機(jī)，干燥機(jī)的熱能主要來自于燃煤、燃油、電熱絲等，干燥機(jī)具有能耗高、成本高等缺點(diǎn)，而我國常用的傳統(tǒng)干燥機(jī)有噴霧干燥、硫化干燥、旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干、紅外線烘干、微波烘干、冷凍干燥等，干燥機(jī)作為一種節(jié)能減排的新型能源烘干設(shè)備，在我國干燥機(jī)開始小批量使用后，干燥機(jī)在使用過程中，熱能在干燥機(jī)內(nèi)部物料排出，熱能在干燥機(jī)內(nèi)損耗較大，干燥機(jī)內(nèi)物料排濕熱量，造成熱能浪費(fèi)，同時(shí)還會污染工作環(huán)境，使干燥機(jī)的干燥效率下降。

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一種新型高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，包括基座、固定外筒和干燥內(nèi)筒，在基座左右兩側(cè)設(shè)置滾輪，底座上方設(shè)置固定外筒，在固定外筒左右兩端與底座之間分別設(shè)置伸縮支腿和固定支腿，在干燥內(nèi)筒左右兩側(cè)設(shè)置固定外筒，在干燥內(nèi)筒左右兩側(cè)設(shè)置固定外筒，在干燥外筒左右兩側(cè)設(shè)置固定外筒，在干燥內(nèi)筒左右兩側(cè)設(shè)置支承，在干燥內(nèi)筒中間設(shè)置旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，轉(zhuǎn)軸左端穿過固定外筒和干燥內(nèi)筒，轉(zhuǎn)軸左端穿過固定外筒，轉(zhuǎn)軸左端連接底座，底座左右兩邊均設(shè)置旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，并分別連接驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電動機(jī)和固定外筒，驅(qū)動電動機(jī)和固定外筒之間設(shè)有聯(lián)接箱內(nèi)軸頸，設(shè)聯(lián)接箱，設(shè)聯(lián)接箱下端，設(shè)聯(lián)接箱下端，設(shè)聯(lián)接箱下端，設(shè)聯(lián)接箱下端，聯(lián)接箱下端，設(shè)聯(lián)接箱下端，聯(lián)接箱下端，設(shè)聯(lián)接箱下端，聯(lián)接箱下端，聯(lián)接箱下端，聯(lián)接箱上左、右、左、右、左、左、右三個(gè)方向均為熱管，左、右、右、左、右三個(gè)方向均為熱管，左、左、左、右方向均為熱管。

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公開了一種空氣能熱泵干燥除濕與油水分離一體機(jī)，以解決物料高溫干燥過程中能耗高、熱能浪費(fèi)嚴(yán)重的問題。該技術(shù)包括一套內(nèi)部的溫濕度傳感器、通過回風(fēng)管與保溫烘房連通的熱交換器、一套與回風(fēng)管連通的冷凝器、一套與冷凝器連接的電加熱器、一套與電加熱器對應(yīng)、一套與保溫烘房連通的送風(fēng)機(jī)、一套進(jìn)入風(fēng)口與熱交換器對應(yīng)的排風(fēng)機(jī)，位于兩臺熱交換器之間并依次排列的電動風(fēng)門和蒸發(fā)器，分別與一臺冷凝器和一臺蒸發(fā)器連接，另一臺蒸發(fā)器連接，另一臺與溫濕度傳感器連接；第三回風(fēng)管設(shè)有與熱交換器相對應(yīng)的出風(fēng)口。該技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、節(jié)能效果好?！久枋觥靠諝饽軣岜酶稍铮凉?，油與水分離一體機(jī)

一種干燥機(jī)，具體地說，它是一種空氣能熱泵干燥除濕與油、水分離一體機(jī)。

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高溫烘干機(jī)主要應(yīng)用于國內(nèi)一些特殊的物料場所，如茶葉、城市泥沙、尖果、月巴等產(chǎn)品的高溫干燥。一般采用蒸汽干燥、微波烘干、熱風(fēng)爐烘干等方法進(jìn)行高溫烘干。因?yàn)楦稍飫┲辽僖獫M足兩個(gè)條件：一是加溫和排濕；二是在高溫烘干時(shí)，排濕浪費(fèi)了很大的熱量，而熱能有時(shí)占到總熱能的70%。具體地說，傳統(tǒng)高溫干燥方式的不足主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、利用蒸汽烘干和熱風(fēng)爐干燥，需消耗大量煤炭、柴等一次能源，排濕直接將高溫高濕氣體排出烘房外，能量消耗巨大，同時(shí)燃燒煤塊，產(chǎn)生大量有害氣體和廢渣，如一氧化硫、、二氧化碳等有害氣體，大量氮和硫化物造成酸雨等災(zāi)害，與國家節(jié)能環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展政策背道而馳。

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微波爐干燥(MD)技術(shù)在 MD處理中，一般使用的微波頻率在300 MHz~3000 GHz，微波波長在0.1 mm~1.0 m之間，其加熱原理是介質(zhì)材料自身損耗電磁場能量而發(fā)生的加熱。媒質(zhì)材料與微波電磁場相互耦合實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，其轉(zhuǎn)化方式有離子傳導(dǎo)、偶極子轉(zhuǎn)動、界面極化、滯后、壓電現(xiàn)象等，其中，偶極子轉(zhuǎn)動是微波加熱的主要原理，偶極子的轉(zhuǎn)動是微波加熱的主要原理，使其沿著離子傳導(dǎo)、偶極子轉(zhuǎn)動、界面極化、磁滯、壓電現(xiàn)象等轉(zhuǎn)換方式，使其分子間頻繁碰撞、摩擦，導(dǎo)致物料在短時(shí)間內(nèi)溫度迅速升高、加熱。

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MD的原理是通過微波將物料內(nèi)部的微波加熱，物料中的水份介電常數(shù)大，吸收微波能量轉(zhuǎn)化為熱能后，優(yōu)先受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)掉物料內(nèi)部大部分自由水和弱結(jié)合水，從而達(dá)到干燥的效果。MD干制品在外觀形狀、顯微結(jié)構(gòu)、復(fù)合水性能、保持各種營養(yǎng)成分等方面都比其它傳統(tǒng)干燥方法具有明顯的優(yōu)勢。食物物料中水分的耗散因子較大，吸收大量的微波能，使食物內(nèi)部溫度迅速升高，導(dǎo)致食物內(nèi)外溫度梯度和水分梯度增大，促使內(nèi)部水分迅速向外擴(kuò)散，因此 MD具有較高的干燥速率。微波能主要用來轉(zhuǎn)化為熱能，加熱水分，在其它方面耗散較少，可減少干燥能耗，提高 MD的效率。近幾年來，隨著科技的進(jìn)步，食品干燥方法越來越多樣化，各種不同的干燥方法也越來越多。表1顯示了在保證干制品含水率相同的條件下，不同干燥方式的食品干燥效果(能耗、質(zhì)量、效率)對比結(jié)果。

寵物食品烘干機(jī)的特點(diǎn)1、干燥速度快，時(shí)間短。2、升溫時(shí)間快，無需預(yù)熱。通過微波對物料進(jìn)行加熱，可以使微波吸收物在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到要求的干燥溫度。3、熱。微波爐加熱時(shí)，物料內(nèi)外同時(shí)受熱，微波直接作用于物料，因此，微波加熱的熱效率要高于常規(guī)加熱設(shè)備。4、不需翻倒，內(nèi)外同進(jìn)干燥，干燥時(shí)間短，品質(zhì)好。5、人工勞動強(qiáng)度低，半自動操作操作人員只要按一下按鈕，就可以監(jiān)測設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的情況，以及寵物食品的干燥程度，整個(gè)干燥過程僅需1-2人。環(huán)保節(jié)能，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。7、以電源為能源，將電能轉(zhuǎn)換成微波能，產(chǎn)品無污染，車間工作環(huán)境良好。設(shè)備8、全不銹鋼制作，耐高溫、耐腐蝕、。設(shè)備有一個(gè)干燥的觀察窗，在干燥時(shí)，可以觀察到物料的變化。

傳統(tǒng)干燥工藝常規(guī)的加熱方式為導(dǎo)熱、對流和輻射三種方式，在真空狀態(tài)下空氣對流難以進(jìn)行，只能將熱能傳遞給物料，使干燥的糊狀物料表面先干燥變硬，形成一個(gè)'堅(jiān)實(shí)'的外殼，外部的熱難以進(jìn)入，內(nèi)部的水份難以排出，因此，干燥速度慢、效益低、周期長、溫度不易控制，直接影響物料干燥質(zhì)量。二、微波真空干燥技術(shù)特點(diǎn)微波干燥是一種材料自身在微波場中吸收微波能后的整體生熱，速度快，熱能分布均勻，水分迅速排出，克服了傳統(tǒng)加熱能量由外向內(nèi)逐漸加熱，形成外溫高、內(nèi)溫低、外干內(nèi)濕的問題。