水分紙箱用含水量過高的瓦楞紙板制造

水分 紙箱用含水量過高的瓦楞紙板制造，或者長時間貯顧在潮濕的環(huán)境中，都會降低其耐壓強度。纖維是一種吸水性很強的，在梅雨季節(jié)及空氣中濕度較大時，紙板中水分與大氣環(huán)境的濕平衡關(guān)系很重要。 箱型 箱型是指箱的類型和同種類型箱的尺寸比例，它們對抗壓強度有明顯的影響。有的紙箱箱體為雙層瓦楞紙板構(gòu)成，耐壓強度較同種規(guī)格的單層箱明顯提高；在相同條件下，箱體越高，穩(wěn)定性就越差，耐壓強度越低。

從業(yè)人員都知道，高溫天氣，紙板就會成瓦片形狀，這時無論是分紙，還是印刷、切角，都是有困難的，有時可能做不出合格的紙箱，造成浪費。這是多么可惜的事啊，不過不要緊，我現(xiàn)在教大家一個方法，造成這種形狀的原因是多種的，如紙板廠沒有烘干，放在太陽底下爆曬等，其實只要你在未開分紙前，把種形狀的紙板反過來放在比較涼的地下，在下面用一定的壓力，大約1-4小時之內(nèi)就可以恢復(fù)平整了。一般來說不會整單都是這個樣子，可能只要部分，反放施壓也用不了多大功夫，但對生產(chǎn)來說，可是大大有利，大家可以試下。酷暑對印刷的影響是很大的，這點做印刷的人是很清楚的，由于天熱，干燥時間縮短，對油墨來說，可能達不到佳滲透力，也就達到好的印刷效果，建議提高油墨的稠烯度，多加點水，這樣對印刷效果有少少改善，如果質(zhì)量差的油墨，可要考慮下用點好墨水了。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

采用單雙色膠印機印刷多色印品時，四色套印偏差往往是工人師傅的頭疼事。前兩色套印一般沒問題，可后兩色就難控制了。平常只能降低機器速度、減小墨量、調(diào)整油墨流動性以及噴粉等措施，但收效不大，且以上措施還會影響工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時帶來勞動強度的成倍增加。

實際上，我們可以把印刷分為“干式和濕式”兩種。所謂“濕式印刷”就是承印物上的前后兩次套印為濕壓濕，即前一色剛印完后就開始套??；而“干式印刷”則是印完一色干燥后再印下一色，如采用單色機印四色產(chǎn)品。

1、干式印刷

這種印刷方式的優(yōu)點在于能保證后序印刷中走紙的定位穩(wěn)定，套印位置基本固定。另外干式油墨套印能夠獲得色澤飽滿、鮮艷而準確的顏色。但是由于有一定的停機時間，容易引起紙張變形而產(chǎn)生套印不準，且效率也不高，遇到急活就無法完成。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

油墨里不放或少放稀釋劑、調(diào)墨油等含脂肪油多的添加劑，因為它既影響色澤又容易造成背面蹭臟，印品墨跡不易快干，造成后序色印刷時走紙定位困難，直接影響套印準確性；

印刷前，特別是采用快干油墨在銅版紙上印刷前，一定要保證橡皮布干燥、干凈，以防橡皮布因前印跡半干狀態(tài)粘附紙張，影響走紙的穩(wěn)定性。中間停機時同樣要把橡皮布處理干凈；

采取措施使前面的印刷半成品加速干燥。這里可把走紙滾筒外的弧型護紙架改裝為油汀電片，進行加熱處理。此外要靈活使用噴粉裝置。前兩色不用噴粉而保持吹氣管對印品的風干作用，氣量的大小根據(jù)紙張厚度調(diào)整，一般高*四色彩印用紙風量可以適當增大一些，白板紙印刷時可把風量調(diào)至大，以使印品獲得充分的風干作用。安裝了熱風干燥裝置后，印品到收紙臺前墨跡已基本干燥，既不造成背面蹭臟，又保證了后序色印刷時紙張正確的走紙定位，這樣，濕式印刷就仿佛變成了沒有時間間隔的干式印刷，不僅套印精度有了保證，還解決了印品粘臟、干燥不良等問題。

以上措施是建立在常規(guī)印刷要求的基礎(chǔ)上的。印刷操作人員必須操作認真，掌握好水墨平衡，控制好墨量大小，隨時抽查套印情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時停機處理。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制