廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司---rco催化燃燒設(shè)備，是一家設(shè)備設(shè)計原理先進的廠家rco催化燃燒裝置廠家定制

RCO設(shè)備主體

該催化裂化裝置由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

1.廢氣預(yù)處理：煙氣進入床層前要進行除塵、除液滴和煙氣中i毒性物質(zhì)的預(yù)處理，避免煙氣阻塞催化劑床層，造成催化劑中i毒。

2.預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器。由于催化劑均具有催化活性溫度，對于催化燃燒，稱為催化劑起燃溫度，在催化燃燒時，必須使廢氣溫度和床層溫度達到催化燃燒溫度，因此，需設(shè)置預(yù)熱裝置。而在排放廢氣本身溫度較高的情況下，如漆包線、絕緣材料、烤漆等用來干燥排氣，溫度可達300℃以上，則無需安裝預(yù)熱裝置。

廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司是一家用材獨特，性能穩(wěn)定的rco催化吸附燃燒廠家rco催化燃燒裝置廠家定制

催化燃燒設(shè)備適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機有機廢氣，而且不會產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資和運行費用低。催化低溫分解，預(yù)熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，，凈化率高達97%以上。在運行過程中可實現(xiàn)全自動化控制，設(shè)備運行穩(wěn)定，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修非常方便，是目前VOCs治理一種理想的凈化設(shè)備。

RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文全稱為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition

C是催化的代名詞，RCO的造價相對較低，主要的支出在于購置催化劑上面。

蓄熱式催化燃燒法作用原理是：d一步是在催化劑上吸附 VOC分子，使反應(yīng)物濃度增加；第二步是在催化氧化階段，使反應(yīng)活化能減少，反應(yīng)速度加快。利用催化劑，有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解為CO2和H2O產(chǎn)生大量熱量，與直接燃燒相比，起燃溫度低，能量消耗少，達到起燃溫度后無需外加熱，反應(yīng)溫度在250~400℃之間。

RCO催化燃燒設(shè)備處理的催化分解法已經(jīng)成為凈化高濃度有機廢氣的有效方法，特別適合治理噴涂行業(yè)、油墨印刷行業(yè)、垃圾焚燒等行業(yè)在工作過程中排出的高濃度有機廢氣的處理中效果不錯。

工業(yè)廢氣處理RCO設(shè)備

1，催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

2，防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。當(dāng)設(shè)備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

催化性能影響因素分析

不同進氣濃度對催化性能的影響

研究了在150 mg/L-300mg/L條件下，進氣風(fēng)量設(shè)置為2500m3/h，空氣流速設(shè)置為10000h-1，催化劑進氣溫度設(shè)置為250℃的非甲i烷總烴催化劑進氣流速，單因素實驗考察了進氣流速對催化劑性能的影響。

進氣濃度對催化性能有一定的影響，當(dāng)進氣濃度低于200 mg/L時，脫除率不大于90%；進氣濃度高于200 mg/L時，催化劑性能趨于穩(wěn)定，脫除率超過96%。其原因可歸結(jié)為：進氣濃度較低時，不加助燃劑，過低濃度燃燒不充分，僅當(dāng)進氣濃度達到一定值，且在設(shè)定的實驗條件下，催化燃燒反應(yīng)充分，進氣濃度持續(xù)升高，催化性能變化不大。

催化燃燒設(shè)備處理有機廢氣工藝流程說明

脫附-催化燃燒系統(tǒng)：吸附床吸附飽和后，新鮮空氣經(jīng)過二次換熱器在100~120℃的吸收室中，在脫附風(fēng)機的驅(qū)動作用下，將濃縮的有機分子脫附到催化燃燒裝置中。通過一次換熱器預(yù)熱高濃度有機廢氣，然后通過熱管加熱區(qū)，使高濃度有機廢氣達到催化燃燒所需的溫度(240-280℃)，經(jīng)過催化區(qū)，無焰燃燒在催化劑的作用下分解H2O和 CO，釋放大量熱2，反應(yīng)后的高溫潔凈氣體通過熱交換將大部分熱能回收到大氣中。在2000 ppm以上的濃度下，催化燃燒啟動后仍能保持自然狀態(tài)，無需再添加能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。

環(huán)保催化燃燒裝置的工作原理主要包括吸附法、解析氣法和催化燃燒法三個部分。

吸附氣法是利用活性炭的物理性質(zhì)吸附 VOC有機廢氣，具有大比表面積、高吸附能力等特點。將有機尾氣吸附在活性炭的微孔中，使尾氣得到凈化，凈化的尾氣由風(fēng)機排出；

在脫附氣體過程中，當(dāng)活性炭微孔吸附飽和后，再也不能被吸附。這時用催化床產(chǎn)生的活性炭高溫?zé)犸L(fēng)解吸，活性炭微孔內(nèi)的有機物遇高溫自動與活性炭分離，使其再生；

在低溫條件下，在催化劑作用下，有機廢氣中的烴類能被快速氧化成水和二氧化碳，從而達到治理的目的。催化燃燒處理工業(yè)有機廢氣是20世紀(jì)40年代后期出現(xiàn)的一項新技術(shù)。

1949年，美國研制出一套世界上zui先進的催化燃燒裝置，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于涂料、橡膠、塑料、樹脂、皮革、食品、鑄造以及汽車尾氣凈化等領(lǐng)域。批發(fā)商提醒催化燃燒設(shè)備，我國從1973年開始采用催化燃燒法處理漆包線上的有機廢氣。從那時起，催化燃燒法被廣泛應(yīng)用于絕緣材料、印刷等行業(yè)。

批發(fā)商解釋了催化燃燒裝置中催化燃燒過程的原理和特點。有機廢氣經(jīng)熱交換器預(yù)熱至200~400℃進入燃燒室。碳氫分子和氧分子經(jīng)催化劑床層后分別吸附到催化劑表面，并被活化。由于表面吸附，反應(yīng)的活化能降低，所以烴類和氧分子在低溫下迅速氧化生成二氧化碳和水。

批發(fā)商認為催化燃燒裝置選擇合適的催化劑對催化燃燒反應(yīng)至關(guān)重要。對于催化劑的要求是：活性高，尤其是在低溫條件下開始反應(yīng)的活性高。燃燒室反應(yīng)是一種放熱反應(yīng)，放出大量熱量后，催化劑表面溫度可達500~1000℃，同時催化劑活性極低，容易熔化，因此催化劑需要耐高溫。