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介休浩辰機械為大家分享:斗式提升機常見故障和應(yīng)對分析
1、堵塞
機尾機殼內(nèi)被物料填滿,使皮帶打滑或不能運轉(zhuǎn)。
原因:
1)供料早提升機啟動晚;
2)皮帶張力不足而打滑,皮帶松張緊不足;
3)供料量過大;
4)有大塊物料落入機座使料斗卡死
5)回料太多而堵塞。
防止提升機堵塞的方法:
1)嚴(yán)格遵守開車和停車程序;
2)調(diào)節(jié)好張緊裝置,使?fàn)恳龓Т_保必要的張力;
3)提升機進料量適中且穩(wěn)定均勻。
2、回料
卸料過程中,未離開料斗或離開料斗但未進入卸料管的物料。提升機回料多則引起輸送效率下降,底座堵塞。
回料原因:
1)料斗運動速度不恰當(dāng)或與卸料方式不吻合,如離心卸料時,速度過大。卸料過早,反射進入底座;重力卸料時,速度過小,卸料過晚,落入底座;
2)機殼形狀不合理,或與卸料方式不吻合;
3)出料口堵;
4)斗間距不合適;
5)卸料擋板與提升機回程畚斗間隙大,卸料擋板磨損嚴(yán)重,卸料時部分回到提升機回程
以上內(nèi)容僅供參考,如需詳細了解,請來電咨詢《浩辰機械》!
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斗式提升機出現(xiàn)故障,則需要停機進行檢修,不可僥幸?guī)Р∵\行,也不可運行中進行檢修,以免造成人員傷害。斗式提升機在運行時如果異常響動,其原因不外乎如下幾種,一一解析并找出解決的方法:
1、傳動軸、從動軸鍵松弛,鏈輪產(chǎn)生移位,使鏈斗與機殼摩擦。需調(diào)整鏈輪,斗式提升機,使其在原有的位置,將鍵裝緊。
2、軸承潤滑故障。對軸承進行潤滑,如不管用,則需換新。
4、導(dǎo)向板與鏈斗間有物料或與鏈斗摩擦。如有物料,將物料投入角加大;如摩擦,則調(diào)整導(dǎo)向板位置,使其與鏈斗間保持適當(dāng)距離。
5、斗式提升機機座底板與鏈斗有摩擦接觸。只需調(diào)整機座松緊裝置,張緊鏈條即可。
6、鏈輪齒形磨損不正或脫齒。需要齒輪磨損,嚴(yán)重則需換新。
7、傳動鏈空轉(zhuǎn)。說明鏈條過長,只需截斷過長部分,保持鏈條張緊狀態(tài)。
上面就是斗式提升機產(chǎn)生異常響動的原因,希望大家可以定期檢查機器,定期維修,避免機器損壞。
以上內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò),僅供參考,如果您想詳細了解或采購斗式提升機,介休斗式提升機,請來電咨詢浩辰機械!
達到預(yù)設(shè)產(chǎn)量要求方法:
1.物料粘接在料斗及留子上,依據(jù)粘接程度,定期掃除凈盡物料。
2.斗式提升機料斗回料,即料斗拋出的物料不可以所有進入了卸料管而是局部回返機座的現(xiàn)象,回流是大部分?jǐn)?shù)提升機產(chǎn)里不高的端由。查緝回流的辦法是將聽覺貼在提升機的機筒上,內(nèi)有無像落雨的聲響,據(jù)聲響的體積、多又密狀況判斷回流的程度,這種辦法對鐵殼提升機尤為管用。
3.提升速度慢,需變更傳動輪的傳動比。
4.物料未能上限地裝滿料斗。
5.提升機后部機械設(shè)施有能力小,排料溜子擁塞,增長后部機械設(shè)施的生產(chǎn)能力。
6.提升段撤料,導(dǎo)致提升機產(chǎn)量達不到預(yù)設(shè)要求。
7.物料計童辦法不合適,或計里不正確,查緝計童器,審核查對物料比重,從新修正計算辦法。
8.排料口留子過小或溜子角度不適合,修正排料溜子。
9.斗式提升機的前部機械設(shè)施容積不充足,引動物料投人量少,致使提升機達不到預(yù)設(shè)有經(jīng)驗,需想辦法增長前部機械設(shè)施的勞動能力。
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