天波機械——轉(zhuǎn)盤立式注塑機廠家

我這里有一副模具沒有頂桿，是靠頂板頂出的，但是需要先頂出后抽芯，產(chǎn)品才不會頂破i裂，請問海天天劍的注塑機上怎么設(shè)置這個先后順序，抽芯是先用行程控制還是先用時間控制，頂出又應(yīng)該怎樣設(shè)置？

天波機械解答：

有頂出信號，先頂出，下面如果是半自動的就好說了，頂出后時間延遲再抽芯，再開門拿產(chǎn)品。如果不是，那就設(shè)定個頂推延遲時間，其他同前，還是頂出后延遲幾秒鐘再抽芯，估計時間差不多了，再機械手取件，就OK了。

后，先頂出后抽芯，產(chǎn)品不穩(wěn)位置計量也不準確呀，一般都是先抽芯后頂出的，看看模具調(diào)整下把頂出問題解決了讓順序順過來，這很重要。轉(zhuǎn)盤立式注塑機廠家

天波機械-注塑機——轉(zhuǎn)盤立式注塑機廠家

要改進這狀況，注射行程安排應(yīng)設(shè)計方案為B螺桿直徑的4倍。合理長徑比的轉(zhuǎn)變亦因而為那樣的話，注射行程安排就是A螺桿直徑的4.4倍，也是C螺桿直徑的3.7倍。軸向溫度差以A螺桿較大 ，C螺桿少。

提升長徑比

提升長徑比會減少徑向溫度差，緣故是螺桿長了，塑料要多轉(zhuǎn)兩圈才跑到螺桿的尾端。拌和多了，溫度便更勻稱。在注射行程安排不會改變的狀況下，螺桿越長，“注射行程安排÷螺桿長短”降低，故徑向溫度差亦降低。而B螺桿若能有22的長徑比，自然比20的長徑比佳。轉(zhuǎn)盤立式注塑機廠家

模溫

塑料的生產(chǎn)加工溫度是由注射機料筒來操縱的。料筒溫度的恰當(dāng)挑選關(guān)聯(lián)到塑料的熔融品質(zhì)，其標準是能確保順利地注射成形而又不造成塑料部分溶解。一般 ，料筒尾端大溫度應(yīng)高過塑料的流動性溫度（或熔化溫度），但小于塑料的溶解溫度。

在生產(chǎn)制造中除開要嚴控注射機料筒的大溫度外，還應(yīng)操縱塑料溶體在料筒中的等待時間。在明確料筒溫度時，還應(yīng)考慮到產(chǎn)品和磨具的結(jié)構(gòu)特點。當(dāng)成形厚壁或樣子繁雜的產(chǎn)品時，流動性摩擦阻力大，提升料筒溫度有利于改進溶體的流通性。

一般 操縱噴頭的大溫度稍小于料筒的大溫度，以避免溶體在噴頭口產(chǎn)生流延狀況。轉(zhuǎn)盤立式注塑機廠家

針對結(jié)晶體形塑料，因為較高溫度有益于結(jié)晶體，因此上升磨具溫度能提升產(chǎn)品的相對密度或構(gòu)造晶度。在較高的模溫下產(chǎn)品中高聚物生物大分子松馳全過程較快，分子結(jié)構(gòu)趨向功效和熱應(yīng)力都是減少。塑化壓力的提升使擠出機螺桿退還速率緩減，增加了塑膠在擠出機螺桿中的遇熱時間，塑化品質(zhì)能夠獲得改進；轉(zhuǎn)盤立式注塑機廠家