佛山市順德區(qū)駿崴焊接設備有限公司主要生產(chǎn)的設備有：不銹鋼滾焊機，滾焊機，中頻點焊機 螺母點焊機等設備。

中頻點焊機在汽車生產(chǎn)中的優(yōu)點 

1、焊接設備小型輕量化  中頻點焊技術使得大功率焊鉗可以實現(xiàn)一體化焊鉗，以取代交流分體焊鉗，中頻整流焊接變壓器的重量約為單相交流分體式懸掛焊機的1/3～1/5，減少了二次電纜，操作方便。  由于焊鉗的質量減小，點焊機器人的機械裝置所支撐的重量也隨之減小，從而使驅動電動機功率下降。點焊作業(yè)時，在加速、制動以及在點焊過程中的磨損也相應減少。即使在點焊機器人高速旋轉時，對極限點焊區(qū)也能實現(xiàn)驅動接近。

2、可以廣泛焊接有色金屬，高強度鋼，熱成型鋼，及異種金屬  中頻點焊具有焊接電流強度高，以及直流極性的效果（帕爾跌效應）和良好的熱效率，電流焊接熱效率比交流點焊高，可迅速加熱被焊金屬，而且可以使異種金屬能夠幾乎同時熔化，達到焊接的目的。因此，中頻點焊具有焊接銅、鋁及對不同導熱材料進行組合焊接的特性（例如銅和鋼的凸焊）。

3、中頻技術使得焊接規(guī)范更加精準，控制更，易于實現(xiàn)的質量控制方案，得到滿意的焊接質量 電容儲能電阻焊技術分高壓電容儲能如德國3300V電容和我們的475V低壓電容儲能，以及中壓（1000V）電容儲能。高壓電容儲能焊由于高壓危險，不易推廣，低壓電容焊過去成本偏高，充電速度慢，一直難以推廣，直到現(xiàn)在充電速度小于1.5秒，整機一體化后，成本降下來了，他的應用就越來越廣，尤其是中壓電容儲能焊的成功開發(fā)，成本將進一步降低，為其推廣使用提供更廣闊的前景。中頻點焊機廠家

點焊特點

點焊時對連接區(qū)的加熱時間很短，焊接速度快。點焊只消耗電能，不需要填充材料或焊劑、氣體等。點焊質量主要由點焊機保證。操作簡單，機械化、自動化程度高，生產(chǎn)率高。勞動強度低，勞動條件好。由于焊接通電是在很短時間內(nèi)完成的，需要用大電流以及施加壓力，所以過程的程序控制較復雜，焊機電容量大，設備的價格較高。對焊點進行無損探傷較困難。

點焊操作

焊接前要將工件表面清理干凈，常用的清除療法是酸洗清除，即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗，然后在熱水中洗凈。具體焊接過程如下：

(1)將工件接頭送入點焊機的上、下電極之間并夾緊；

(2)通電，使兩個工件的接觸表而受熱，局部熔化，形成熔核；

(3)斷電后保持壓力，使熔核在壓力作用下冷卻凝固，形成焊點；

(4)去除壓力，取出工件。中頻點焊機廠家

　中頻焊機的優(yōu)點 　　中頻焊機鑒于焊接靈活簡單方便牢固可靠，焊接后直達母材天下烏鴉一般黑強度的長處廣泛用以逐個工業(yè)領域，譬如說汽車、盛器等!整合我自己所了解的中頻焊機亮點做了一個小結，下頭為大家介紹轉眼。

　1、焊接正規(guī)化 　　中頻焊機響應速度為1ms，電流可知更快地達標設定值，能更多、更準確的解析參數(shù);三相均衡輸入，參數(shù)安定團結;恒流效應很康樂;

　　2、焊接成色 　　中頻焊機出于頻率高達1000Hz，次級電流輸出力量強，且波形平直，溶核尺寸安寧的限量擴充。幾乎不產(chǎn)生迸射，且焊接初級階段電流呈自是與日俱增，焊點表面質量好。 　　3、適應性 　　中頻焊機適用掛零材料的焊接，如鋁合金及鋁等導熱快、焊接性差的資料也可焊接。對于鍍鋅板和普通多層板的焊接，中頻焊機焊接成色也遠過量工頻焊機的焊接身分; 　　4、變壓器 　　中頻焊機變壓器尺碼小，輸入功率低;中頻點焊機廠家

中頻點焊機 的特點有哪些？

   1、焊接規(guī)范

    點焊機的點焊速度為1ms,則電流能更快達到設定值,分析參數(shù)越來越。

   2、焊接質量

   由于中頻點焊機的頻率高達1000赫茲，二次電流輸出能力強，波形平直，穩(wěn)定核溶解范圍擴大。幾乎不產(chǎn)生濺出，且焊接初級階段電流呈自然遞增，焊點表面質量好。

   3、適應性

  適用于焊接各種材料，如鋁合金、鋁等導熱快、焊接性差的材料。鍍鋅板和普通多層板的焊接質量遠高于工頻焊機。

  4、變壓器

  變壓器尺寸小，輸入功率低；

  5、能源利用率

  三相負荷均衡，功率因數(shù)高達0.9以上，節(jié)能（根據(jù)通用汽車公司的報告，中頻點焊比工頻點焊每焊接一點節(jié)省4美分）；

  6、輔助材料利用率沒有明顯的峰值電流和濺出，縮短了焊接時間，電極使用壽命長；效率比AC提高,尤其在一些高速縫焊中應用。

   中頻點焊機優(yōu)點：

   1.焊接電流是DC。當次級繞組中有感應/磁性材料時，焊接不會受到影響。

   2、使供電設備的負載平衡：中頻逆變式點凸焊機采用三相電源對電網(wǎng)的波動及壓降的適應性更強。

   3、更為、快速的電流控制：與工頻系統(tǒng)相比能更多、更準確的分析參數(shù)

   4 、更快達至設定電流：中頻在調(diào)節(jié)焊接電流時可比傳統(tǒng)技術快20倍。

   5、 這個過程更可靠:DC焊接對大多數(shù)使用阻焊劑的金屬更有效。

   6、減少操作成本，包括節(jié)省每點焊接能量及縮短焊接周期。

   7、節(jié)能:特別適用于焊接厚工件和高導電金屬，如鋁和所有鍍鋅鋼板。

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