鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。微晶鑄石板主晶相為硅灰石和透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，所以微晶鑄石的析晶率比壓延微晶板高。除了30℃以上的熱磷酸、氫氟suan及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及有ji溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。

鑄石板制品的SiO2含量并不高，但由于它經(jīng)過高溫熔融，結(jié)晶后形成了一層保護膜，后使介質(zhì)的化學(xué)腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。

鑄石板與常用耐磨材料有何不同？

1、微晶鑄石板比較龐大、強度高，切剖困難，要求按圖紙的粘貼部位舉行排扳計劃.按排板設(shè)的規(guī)格型號加工鑄石板。特別是作為防磨材質(zhì)，其名義有水時能構(gòu)成一層黏著力很強的“水膜”，并且因為沒有微氣空，吸水率為零，因而，這層“水膜”僅僅吸附在煤倉襯板的名義(薄厚約為100——300um)。微晶鑄石板安置應(yīng)該細致一些，首先憑微晶鑄石板廠現(xiàn)有的模具、生產(chǎn)本領(lǐng)和生產(chǎn)工藝，盡量淘汰規(guī)格型號不合格的產(chǎn)品.力圖使產(chǎn)物尺度化、通用化。再者就是微晶鑄石板單塊重量應(yīng)控制在10kg,以便生產(chǎn)、搬運、安置。排板計劃應(yīng)繪制睜開圖，以引導(dǎo)施工，粘貼微晶鑄石板是末了一遭工序，應(yīng)在天姍、堵面抹灰.噴漿、刷油等工序竣事，無垂直交織作業(yè)后方可舉行施工

2、鑄石板屬于工程塑料板材的一類，在日常生產(chǎn)及生活中隨處可見。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設(shè)備使用的周期，減少維修工時，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點。很多人應(yīng)該都清楚鑄石板和耐磨料都可以應(yīng)用于高爐框槽中，但是大家知道這兩者的應(yīng)用有何區(qū)別嗎?首先一般鑄石板在高爐礦槽應(yīng)用中耐磨性好，耐磨方面滿足使用要求，但也存在陶瓷材質(zhì)脆性，礦石掉落過程中易被砸碎，單塊粘貼施工，無整體性，粘貼用的時間長了會出現(xiàn)老化現(xiàn)象。耐磨料在高爐礦槽應(yīng)用中不僅僅要有好的耐磨性，耐磨方面滿足使用要求、而且具有砂漿材質(zhì)，有韌性，礦石掉落過程中不會被砸碎、整體涂抹施工，整體性好、水泥結(jié)合，不受時間等優(yōu)勢。

特別是作為防磨材質(zhì)，其名義有水時能構(gòu)成一層黏著力很強的“水膜”，并且因為沒有微氣空，吸水率為零，因而，這層“水膜”僅僅吸附在煤倉襯板的名義(薄厚約為100——300um)。

　　因為煤炭的疏水性較強，因而，這層薄薄的“水膜”煤倉襯板起到了光滑劑作用，保障了煤炭在肥煤倉罐內(nèi)不發(fā)作阻滯，并且這層水膜的構(gòu)成與煤炭所含的潮氣有很大聯(lián)系，這也就決定了煤倉襯板的耐磨特質(zhì)。