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焊接鋁合金較適宜的工藝方法是交流 TIG 焊和交流脈沖 TIG 焊, 其次是直流反接 TIG 焊。
通常,用交流焊接鋁合金時(shí)可在載流能力、 電弧可控性以及電弧清理作用等方面實(shí)現(xiàn)配合, 故大多數(shù)鋁合金 的 TIG 焊都采用交流電源。然后取出點(diǎn)火粉灑在鋪好的焊劑上面還有模具的周邊部位,最后把模具蓋蓋好,檢查其他部分是不是需要做調(diào)整,調(diào)整完成后,用點(diǎn)huo槍將模具邊沿的點(diǎn)火粉點(diǎn)燃。采用直流正接(電極接負(fù)極)時(shí),熱量產(chǎn) 生于工件表面,形成深熔透,對(duì)一定尺寸的電極可采用更大的焊接電 流。即使是厚截面也不需預(yù)熱,且母材幾乎不發(fā)生變形。雖然很少采 用直流反接(電極接正極)TIG 焊方法來(lái)焊接鋁,但這種方法在連續(xù) 焊或補(bǔ)焊薄壁熱交換器、管道厚在 2.4 ㎜以下的類似組件時(shí)有熔深 淺、電弧容易控制、電弧有良好的凈化作用等優(yōu)點(diǎn)。
1)鎢極 鎢的熔點(diǎn)是 340℃,是熔點(diǎn)zui高的金屬。(3)焊前預(yù)熱薄、小鋁件一般不用預(yù)熱,厚度10mm~15mm時(shí)可進(jìn)行焊前預(yù)熱,根據(jù)不同類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃~200℃,可用氧一yi炔焰、電爐或噴燈等加熱。鎢在高溫時(shí)有強(qiáng)烈的電 子發(fā)射能力,在鎢電極加入微量稀土元素釷、、鋯等的氧化物后, 電子逸出功顯著降低,載流能力明顯提高。鋁合金 TIG 焊時(shí),鎢極作 為電極主要起傳導(dǎo)電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。常用 鎢極材料分純鎢、釷鎢及鎢等。
2)焊接工藝參數(shù) 為了獲得優(yōu)良的焊縫成形及焊接質(zhì)量,應(yīng)根據(jù)焊件的技術(shù)要求, 合理地選定焊接工藝參數(shù)。
鋁合金手工 TIG 焊的主要工藝參數(shù)有電流 種類、極性和電流大小、保護(hù)氣體流量、鎢極伸出長(zhǎng)度、噴嘴至工件 的距離等。自動(dòng) TIG 焊的工藝參數(shù)還包括電弧電壓(弧長(zhǎng)) 、焊接速度及送絲速度等。
工藝參數(shù)是根據(jù)被焊材料和厚度,先確定鎢極直徑與形狀、焊 絲直徑、保護(hù)氣體及流量、噴嘴孔徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速 度,再根據(jù)實(shí)際焊接效果調(diào)整有關(guān)參數(shù),直至符合使用要求為止。
鋁合金焊接的清潔方法:
1、焊前清理
清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污,這是防止產(chǎn)生氣孔、夾渣的重要措施。三、使用方法焊接時(shí)先用適量1%稀鹽suan將破損處洗刷干凈,再用水清洗并晾干。1)化學(xué)清洗 、質(zhì)量穩(wěn)定、適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的焊件。化學(xué)清洗分浸洗法和擦洗法兩種,清洗劑及清洗工藝,2)機(jī)械清理 先用有ji溶劑(bing酮、松香或)擦拭焊件表面的油污,然后用細(xì)銅線刷至表面露出金屬光澤,或者用刮dao清理表面。清理后的焊件應(yīng)在 4h 內(nèi)施焊,否則應(yīng)重新清理。
2、墊板
為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷,焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼,表面開一圓弧形槽,以保證反面焊縫成形。
3、預(yù)熱
對(duì)薄、小的焊件一般可以不用預(yù)熱。焊接厚度超過(guò) 5mm 的焊件時(shí),為了使接縫附近達(dá)到所需要的溫度,焊前應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為 100~300℃。
大家都知道,所有焊接中弧焊加工運(yùn)用廣泛,其主要是因?yàn)橛腥缦聨讉€(gè)優(yōu)點(diǎn):
1、弧焊加工中 氣保護(hù)可隔絕空氣中氧氣、氮?dú)?、氫氣等?duì)電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響,減少合金元素的燒損,以得到致密、無(wú)飛濺、質(zhì)量高的焊接接頭;
2、弧焊加工的電弧燃燒穩(wěn)定,熱量集中,弧柱溫度高,焊接生產(chǎn),熱影響區(qū)窄,所焊的焊件應(yīng)力、變形、裂紋傾向小;
3、弧焊加工為明弧施焊,操作、觀察方便;
4、受焊件位置不受限制,可進(jìn)行全位置焊接;
5、弧焊幾乎能焊接所有金屬,特別是一些難熔金屬、易氧化金屬,如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金;而且焊接成品受力學(xué)性能優(yōu)于電弧焊,故壓力管道較常用,明星機(jī)械焊接加工廠平常加工得多的就是鐵、不銹鋼、鋁、鈦焊、鋁制品的弧焊加工。
6、電極損耗小,弧長(zhǎng)容易保持,焊接時(shí)無(wú)熔劑、涂藥層,所以容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化; 受焊件位置不受限制,可進(jìn)行全位置焊接。