異型焊管氣體保護焊的特點

氣體保護焊是利用外加氣體作為保護介質的一種電弧焊的方法，異型焊管采用氣體保護焊具有以下特點：

(一)焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上蒙不需清渣;

(二)氣體保護焊電流密度大、弧光強、溫度高，且在高溫電弧和強烈的紫外線作用下產生高濃度有害氣體，所以特別要注意通風;

(三)有利于異型焊管焊接過程的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接;

(四)引弧所用的高頻振蕩器會產生一定強度的電磁輻射，接觸較多的焊工，會引起不適癥狀;

(五)在室外作業(yè)焊接異型焊管時，需設擋風裝置，否則氣體保護效果不好，甚至很差;

(六)電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據熔池情況調節(jié)焊接參數;

(七)電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，異型焊管焊后變形小。

異型焊管加工廠

異型焊管廣泛應用在航空、汽車、造船、礦山機械、農業(yè)機械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。生產異型管的方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等，其中冷拔法得到了比較廣泛的應用。

異型無縫鋼管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節(jié)約鋼材。

異型鋼管按形狀分為：外六角內圓鋼管、外圓內六角鋼管、內外六角鋼管、平橢圓鋼管、橢圓鋼管、三角管、L型鋼管、八角管、蘑菇型管、面包型管、D型管、凹型管、凸型管、傘型管、P型管、元寶型管等異型鋼管，異型鋼管形狀是根據用戶需要而生產的。

異型焊管表面出現褶皺的原因

異型焊管褶皺缺點是鋼帶退火后在平坦拉矯進程中發(fā)作的一種多見的缺點。(八)明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。一般以為褶皺印發(fā)作的原因是，帶鋼經過再退火后有顯著的上下屈從極限，下屈從極限有很長的屈從渠道，當異型焊管鋼帶部分遭到超越屈從極限的應力時，便會呈現從彈性區(qū)到塑性區(qū)的突發(fā)改變，即鋼帶所接受的應力超出彈性極限，因而發(fā)作屈從，使斷面上發(fā)作不均勻和部分活動的變形，這時就會呈現褶皺。

異型焊管褶皺在形狀上能夠分為兩種：一種是橘皮狀褶皺印。特點是缺點呈帶鋼滿面帶有且紋路細密狀，相似橘皮，是極為多見的褶皺缺點；另一種是樹枝狀褶皺印。這種缺點延帶鋼縱向兩邊分布，相似樹枝狀，且無顯著周期。

異型焊管的性能指標介紹

（1）鑄造性

異型焊管材料能用鑄造方法獲得合格鑄件的能力稱為鑄造性。鑄造性包括流動性、收縮性和偏析傾向等。(九)配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準，應根據設計圖要求進行修復。流動性是指液態(tài)金屬充滿鑄模的能力，流動性愈好，愈易鑄造細薄精致的鑄件，收縮性是指鑄件凝固時體積收縮的程度，收縮愈小，鑄件凝固時變形愈小。偏析是指化學成分不均勻，偏析愈嚴重，鑄件各部位的性能愈不均勻，鑄件的可靠性愈小。

（2）焊接性

焊接性是指異型焊管在特定結構和工藝條件下通過常用焊接方法獲得預期質量要求的焊接接頭的性能。焊接性一般根據焊接時產生的裂紋敏感性和焊縫區(qū)力學性能的變化來判斷。

（3）沖壓性

沖壓性是指異型焊管經過沖壓變形而不發(fā)生裂紋等缺陷的性能。為保證制品的質量和工藝的順利進行，用于沖壓的金屬板、帶等必須具有合格的沖壓性能。

（4）冷彎性

異型焊管材料在常溫下能承受彎曲而不的性能，稱為冷彎性。出現裂紋前能承受的彎曲程度愈大，則材料的冷彎性能愈好。