物理脫酸是在高真空條件下，通過(guò)向蒸汽中引入油脂來(lái)去除酸值、不皂化物和氣味物質(zhì)方法。與化學(xué)脫酸相比，該法無(wú)皂腳產(chǎn)生，因此油耗低，油品質(zhì)量高，且操作簡(jiǎn)單，需要蒸汽、水和動(dòng)力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。與堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產(chǎn)量大、無(wú)皂腳、減少溢流和減少環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。膨化工藝可以改變油料的特性，讓油脂原料更加適合于油脂機(jī)械的加工，提高加工效率和加工質(zhì)量。

開(kāi)啟攪拌，加熱開(kāi)關(guān)，油溫升至70℃開(kāi)啟真空泵，保持負(fù)壓在0.4-0.5mpa，油溫升至95-100℃時(shí)注意觀察，油中水分過(guò)高容易溢出。（如罐內(nèi)油上翻應(yīng)停止加熱，過(guò)幾分鐘再開(kāi)啟加熱），油溫保持在105-110℃，觀察視窗口沒(méi)有水蒸氣，停止加熱，油溫降至80℃時(shí)關(guān)閉真空泵，油溫降至70℃時(shí)關(guān)閉攪拌，脫水完成。把油打入成品油罐。油脂的脂肪酸的含量變化：油脂的脂肪酸組成部分，在堿煉和冬化處理環(huán)節(jié)變化較大，其他環(huán)節(jié)變化不明顯。注意（設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)檢查，各部位是否漏水，閥門正常使用，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，緊固螺絲，減速機(jī)是否加油，不可倒轉(zhuǎn)，真空泵水箱注滿冷水）。  

食用油被外資壟斷還不是可怕的，更可怕的是外資通過(guò)浸出油加工工藝（該工藝產(chǎn)油率高，故成本低），危害國(guó)人的健康。了解食用油的加工工藝后你就知道了，這不是無(wú)中生有，食用油加工分為物理壓榨和化學(xué)浸出油兩種加工方法，外資食用油企業(yè)基本上采用的是化學(xué)浸出法。精煉油設(shè)備主要是對(duì)毛油進(jìn)行精制，以及把毛油中對(duì)于食用以及貯藏不利的一些雜質(zhì)，進(jìn)而達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油。  

先將菜籽壓成碎薄片→用稱為“六號(hào)抽提”（俗稱六號(hào)輕）浸泡，使油脂溶解在輕中形成混合油然后對(duì)混合油進(jìn)行加熱，除去輕，制成半成品油→菜籽毛油化學(xué)高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉；同時(shí)，該工藝為貴重油料的制取提取開(kāi)劈出一條新的途經(jīng)，可以獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。脫色用膨潤(rùn)白土，并適當(dāng)加入活性炭)→制成食用油。