四號(hào)溶劑（主要成分為丁烷或丁烷和丙烷按比例組成的混合物）浸出技術(shù)，是油脂工業(yè)的新興的一項(xiàng)浸出技術(shù)，它利用四號(hào)溶劑沸點(diǎn)低，常溫常壓下是氣態(tài)，很容易揮發(fā)，作溶劑浸出植物油，低溫下易與物料和油脂分離的特性，從植物油料中尤其是特種植物油料中萃取、分離油。物理精煉是對(duì)進(jìn)行脫膠、脫酸、脫色和脫臭以去除中非甘油酯成分的工藝過程。

這種技術(shù)與傳統(tǒng)的溶劑浸出法相比較大優(yōu)點(diǎn)是常溫浸出、低溫脫溶。油脂的脂肪酸的含量變化：油脂的脂肪酸組成部分，在堿煉和冬化處理環(huán)節(jié)變化較大，其他環(huán)節(jié)變化不明顯。它克服了傳統(tǒng)溶劑法浸出在分離過程中，需蒸汽加熱，破壞掉油脂中熱敏性物質(zhì)，油脂易氧化、酸敗，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；與ＣＯ２超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號(hào)溶劑浸出0.4MPa～1.0MPa，超臨界ＣＯ２浸出25～30MPa），工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，操作方便，能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

物理精煉是對(duì)進(jìn)行脫膠、脫酸、脫色和脫臭以去除中非甘油酯成分的工藝過程。實(shí)現(xiàn)粕的低溫脫溶，目前的6號(hào)溶劑萃取生產(chǎn)中，由于溶劑的沸程60～90℃，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上，從而造成了粕中植物蛋白的變性。其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時(shí)除去部分色素、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。

毛油中含的磷脂、蛋白質(zhì)、黏液質(zhì)和糖基甘油二酯等雜質(zhì)，因與油脂組成溶膠體系而稱之為膠溶性雜質(zhì)。它克服了傳統(tǒng)溶劑法浸出在分離過程中，需蒸汽加熱，破壞掉油脂中熱敏性物質(zhì)，油脂易氧化、酸敗，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷。這些膠溶性雜質(zhì)和有害物質(zhì)（苯并芘、）降低了油脂的使用價(jià)值和儲(chǔ)藏的穩(wěn)定性。本設(shè)備的一個(gè)罐主要是脫膠用。機(jī)器下面那裝有齒輪油泵，按照泵上面的箭頭方向運(yùn)轉(zhuǎn)是正轉(zhuǎn)，油泵的左方有和油泵鏈接的管道。

在使用前您可以在生產(chǎn)資料門市購買2-3米含鋼絲彈簧的膠管與其連接，將膠管的一頭插入毛油池或毛油罐中：A、開啟油泵，B、開啟一個(gè)罐連接管上的閥門，其他管道上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，這樣毛油泵入一個(gè)精煉罐內(nèi)，當(dāng)油離上沿20公分處時(shí)關(guān)閉油泵，停止上油。小型精煉設(shè)備是一種經(jīng)常使用的油料過濾裝置，在使用的時(shí)候我們需要首先確定設(shè)備的完整性，按照具體的操作要求實(shí)施，這樣才可以保證作業(yè)。

采用四號(hào)溶劑浸出技術(shù)制取黑加侖籽油，不但能提高油脂的得率及油品的質(zhì)量，而且在工藝、設(shè)備上及操作條件上都是容易實(shí)現(xiàn)的且生產(chǎn)中設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較低，安全毒理學(xué)評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)表明黑加侖籽油食用安全。它解決了傳統(tǒng)式溶劑法浸出在提取整個(gè)過程中，需蒸汽升溫，損壞掉植物油脂中熱敏性化合物，植物油脂易氧化、劣變，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷。同時(shí)，該工藝為貴重油料的制取提取開劈出一條新的途經(jīng)，可以獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

4號(hào)溶劑萃取油脂原理，其主要成分為丙烷、丁烷，沸點(diǎn)均在0℃以下。萃取過程是在一定壓力（0.1～0.7Mpa狀態(tài)為液體）和室溫下進(jìn)行的，實(shí)現(xiàn)油料的常溫萃取。萃取粕和毛油中的溶劑是在低溫、真空狀態(tài)下脫除的，溶劑液化后循環(huán)使用。