去水干燥：發(fā)酵后的萬(wàn)壽菊花經(jīng)過(guò)擠壓機(jī)進(jìn)一步去水，然后到烘干機(jī)去烘干干燥。利用膜分離技術(shù)設(shè)計(jì)的色素膜分離除雜濃縮設(shè)備，截留了提取液中的雜質(zhì)成分，從而提高了色素成分的純度。該道工藝的要點(diǎn)是烘干溫度和擠壓機(jī)的工作壓力，烘干溫度（原料菊花）超過(guò)60℃或擠壓機(jī)的工作壓力過(guò)高，都會(huì)造成葉黃素的損失。在滿(mǎn)足粉碎的要求和保持菊花水分8～10%的條件下，盡可能降低烘干溫度和擠壓機(jī)的工作壓力。粉碎造粒：干燥后的菊花，為滿(mǎn)足浸出的工藝要求，提高葉黃素的得率，還要進(jìn)行粉碎造粒。該道工藝要控制溫度不能超過(guò)60℃，同時(shí)為降低溫度和水分，物料的輸送盡量用風(fēng)力。

還有的文獻(xiàn)是這樣描述的：由于微波的頻率與分子轉(zhuǎn)動(dòng)的頻率相關(guān)連，所以微波能是一種由離子遷移和偶極子轉(zhuǎn)動(dòng)引起分子運(yùn)動(dòng)的非離子化輻射能。葉黃素屬于熱敏性物質(zhì)，怕光怕熱，易氧化變質(zhì)，它的理化特性決定了生產(chǎn)過(guò)程須在封閉和常溫下進(jìn)行。當(dāng)它作用于分子上時(shí)，加快了分子的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，分子若此時(shí)具有極性，便在微波電磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生瞬時(shí)極化，并以2.45億次/秒的速度做極性變換運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生鍵的振動(dòng)、撕裂和粒子之間的相互摩擦、碰撞，增加分子活性部分接觸和反應(yīng)，同時(shí)迅速生成大量的熱能，促使細(xì)胞，使細(xì)胞液溢出來(lái)并擴(kuò)散到溶劑中。

采用超濾膜分離系統(tǒng)具有的優(yōu)點(diǎn)：谷氨酸中和液和母液超濾脫色濃縮倍數(shù)為5至10倍左右，幾乎沒(méi)有損失。萬(wàn)壽菊提取葉黃素新技術(shù)葉黃素是從萬(wàn)壽菊花中提取的一種色素，是一種無(wú)維生素Ａ活性的類(lèi)胡蘿卜素，其用途非常廣泛，主要性能在于它的著色性。通過(guò)谷氨酸中和液和母液超濾脫色，濾液的澄清度及質(zhì)量較好，能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。谷氨酸膜分離濃縮提純工藝可以去除絕大部分的雜蛋白和色素等，同時(shí)減少由于雜質(zhì)過(guò)多造成后續(xù)工藝的負(fù)荷。

谷氨酸中和液和母液超濾脫色，色素和可溶性蛋白等大分子量雜質(zhì)被大部分截留，濾液澄清透亮，為淡黃色。納濾用于色素常溫下的濃縮/除水，通常與蒸發(fā)器聯(lián)用或取代蒸發(fā)器。透光率好, 透光度在85%左右，可以滿(mǎn)足要求,并且脫色液質(zhì)量比老工藝好。采用超濾膜分離濃縮提純?cè)O(shè)備可以成功取代活性炭工藝，在確?；厥章实幕A(chǔ)上，還能減少環(huán)境污染、清潔生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本、去除結(jié)晶母液中的大部分色素和雜質(zhì)，簡(jiǎn)化操作步驟，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。

在低溫狀態(tài)下進(jìn)行浸出脫溶，生產(chǎn)的低溫豆粕為生產(chǎn)大豆分離蛋白和脫脂蛋提供了X好的原料，并為貴重油料（可可餅、核桃仁、月見(jiàn)草籽、沙棘、小麥胚芽、黑加侖籽、番茄籽等）油脂和其他脂溶性物質(zhì)如維生素、色素等其他食品化工原料的提取開(kāi)辟了一條新途徑。

浸出粕質(zhì)量好，四號(hào)溶劑浸出粕植物蛋白保存率高，為植物蛋白開(kāi)發(fā)利用提供了低成本的X質(zhì)原料。進(jìn)出油脂質(zhì)量佳，四號(hào)溶劑浸出的毛油含雜質(zhì)（有機(jī)雜質(zhì)）少，酸價(jià)低，色素低，所以精煉率高。溶耗低、蒸汽用量少，四號(hào)溶劑浸出油脂由于設(shè)計(jì)了新穎的“工藝系統(tǒng)內(nèi)部熱交換技術(shù)”且溶劑易揮發(fā)，易回收，故節(jié)約了大量的溶劑和蒸汽。超臨界流體具有類(lèi)似氣體的較強(qiáng)穿透力和類(lèi)似于液體的較大密度和溶解度，具有良好的溶劑特性，可作為溶劑進(jìn)行萃取、分離單體。