4號溶劑萃取油脂原理

4號溶劑萃取油脂原理，4號溶劑是從中提純而來的，其主要成分為丙烷、丁烷，沸點均在0℃以下。過濾與精濾采用合適的過濾設(shè)備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除，確保成品油的清晰度。萃取過程是在壓力（0.1～0.7Mpa狀態(tài)為液體）和室溫下進行的，實現(xiàn)油料的常溫萃取。萃取粕和毛油中的溶劑是在低溫、真空狀態(tài)下脫除的，溶劑液化后循環(huán)使用。

亞臨界4號溶劑萃取技術(shù)的優(yōu)勢，4號溶劑萃取油脂技術(shù)，是油脂提取方法的一次，具有巨大的經(jīng)濟效益和深遠的社會意義，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且為貴重油料的提取，及植物蛋白的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。將使油脂工業(yè)發(fā)展發(fā)生根本性的變化。

精煉油設(shè)備特點

油脂半連續(xù)精煉技術(shù)由毛油連續(xù)過濾、間歇式中和、水洗、脫水、離心機連續(xù)脫皂、間歇式干燥、脫色和脫臭等工序組成。該工藝具有配套設(shè)備簡單、操作運行可靠、電耗低、精煉率優(yōu)于間歇式、油品質(zhì)量穩(wěn)定和適應(yīng)性強等特點?？梢杂糜诓俗延汀⒚拮延?、花生油、大豆油、米糠油、豬油和牛油等動物油脂的精煉。低溫(亞臨界流體)萃取法，該工藝方法已成功地應(yīng)用于色素（葉黃素、辣椒紅色素）、貴重油料（葡萄籽油、小麥胚芽油、核桃油等）、微藻油（DHA、ARA等）的萃取，能很好地保護其成分及活性物質(zhì)不被破壞，蛋白不變性。

半連續(xù)化精煉工藝及成套設(shè)備可以改變中小型油廠的操作環(huán)境，提高油品品質(zhì)，增加油廠的經(jīng)濟效益，比間歇式煉油工藝提高精煉率1%左右，是我國中小型油廠較理想的煉油工藝及設(shè)備。產(chǎn)品質(zhì)量：可生產(chǎn)符合國標要求的一、二級油和烹調(diào)油、色拉油。

物理精煉是對進行脫膠、脫酸、脫色和脫臭以去除中非甘油酯成分的工藝過程。其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時除去部分色素、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。油脂浸出溶劑要求的較為基本條件是溶劑須可以與油脂以任何比例混溶，而溶劑對油脂的溶解能力的強弱，關(guān)鍵在于二者的極性是否相近，丙、丁烷的介點常數(shù)分別是1。