油脂浸出溶劑要求的較為基本條件是溶劑須可以與油脂以任何比例混溶，而溶劑對油脂的溶解能力的強弱，關(guān)鍵在于二者的極性是否相近，丙、丁烷的介點常數(shù)分別是1.69和1.78,二者較為接近,而油脂的介點常數(shù)多在3.0～3.2之間,與它們也很接近，因此，四號溶劑對黑加侖籽油能以任何比例混溶。目前，利用此技術(shù)建成十?dāng)?shù)個特種油脂提取車間運轉(zhuǎn)良好，指標(biāo)性能優(yōu)良，經(jīng)濟效益顯著。

在浸出能力方面，丙、丁烷較己烷的粘度小，表面張力小，在油中擴散系數(shù)大，所以胚表面滯流層厚度小，對流擴散系數(shù)大，溶劑擴散系數(shù)大，胚內(nèi)溶劑擴散系數(shù)也大，在正常情況下，相應(yīng)胚厚的黑加侖籽油料，四號溶劑浸出是比己烷浸出的傳質(zhì)系數(shù)大，浸出。

全連續(xù)精煉油設(shè)備的自動化程度很高，并且成品油的質(zhì)量高，比較適合日處理量在100噸以上的菜籽油等大宗油料。毛油先經(jīng)毛油過濾器濾去雜質(zhì)，然后送至加熱器預(yù)熱后進入混合器加磷酸混合后進入酸煉混合罐反應(yīng)。工藝流程：主要設(shè)備：離心機、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機、四級蒸汽噴射泵、水噴射泵。毛油先經(jīng)毛油過濾器濾去雜質(zhì)，然后送至加熱器預(yù)熱后進入混合器加磷酸混合后進入酸煉混合罐反應(yīng)。

然后進入混合器與堿液混合，在堿液滯留罐內(nèi)滯留后用離心機分離出皂腳，油經(jīng)板式換熱器加熱后泵入離心混合器，加入堿液混合后進入復(fù)煉混合罐，皂化后進入碟式離心機分離皂腳，油經(jīng)水洗離心混合器與熱水混合洗滌，然后進入脫水碟式離心機分離殘皂和水，堿煉油經(jīng)真空干燥器干燥后用板式換熱器加熱進入連續(xù)脫色塔，加入白土脫色，脫色后的油泵入葉片過濾機過濾后再送入過濾器過濾。水分：它會引起和親水物質(zhì)（如磷脂、酶、微生物等）的變質(zhì)，加強酶的活性，有利微生物繁殖，導(dǎo)致水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。

精煉設(shè)備生產(chǎn)工藝

精煉油設(shè)備精煉過程中會使用到堿練這門重要的工藝，那么堿練是如何來操作的，相信很多做油脂精煉的朋友都想知道，對于這個問題，精煉油設(shè)備廠家技術(shù)人員給大家下關(guān)系介紹堿練操作方法。亞臨界4號溶劑萃取技術(shù)的優(yōu)勢，4號溶劑萃取油脂技術(shù)，是油脂提取方法的一次創(chuàng)新，具有巨大的經(jīng)濟效益和深遠的社會意義，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且為貴重油料的提取，及植物蛋白的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。開車，點燃導(dǎo)熱爐，導(dǎo)熱油溫控制在98℃左右，啟動真空泵，正常后待用。

油脂的酸值變化：油脂的酸值在精煉設(shè)備處理的過程中，堿煉后下降、脫色后上升、脫臭和冬化后下降。油脂的過氧化值的變化：油脂的過氧化值在精煉設(shè)備處理過程中，脫色環(huán)節(jié)降低明顯、其他環(huán)節(jié)變化不明顯。油脂的碘值變化：油脂的碘值在精煉設(shè)備處理的過程中，堿煉后稍上升、冬化后明顯上升。油脂的過氧化值的變化：油脂的過氧化值在精煉設(shè)備處理過程中，脫色環(huán)節(jié)降低明顯、其他環(huán)節(jié)變化不明顯。