辣椒綜合加工利用

將干辣椒采用氣流去掉鐵屑、碎石等雜質(zhì)后，送入辣椒破皮機(jī)破皮，破皮后送入高壓電熱箱進(jìn)行干燥，干燥后的物料進(jìn)入籽皮分離機(jī)進(jìn)行籽皮分離，分離出的辣椒籽送入壓榨結(jié)合提取出辣椒油粗品，經(jīng)辣椒油粗品經(jīng)精煉制成精制辣椒油。谷氨酸脫色采用新工藝谷氨酸物質(zhì)是動(dòng)物身體中一種重要的興奮遞質(zhì)。辣椒皮粉碎，將粉碎的辣椒皮加水制成顆粒。

辣椒送入提取裝置在65℃-75℃的溫度下，采用自行配置的C.P溶液逆流萃取2-3小時(shí)，所得萃取液進(jìn)入濃縮器在溫度60℃、0.09Mpa的負(fù)壓條件下1進(jìn)行濃縮，濃縮液進(jìn)入下道工序處理。主要用于大豆的一次浸出，亦可用作花生、菜籽、棉籽、芝麻、葡萄籽等油料的預(yù)榨浸出。濃縮液送色辣分離車(chē)間，采用薄膜蒸發(fā)器分別將色素和辣椒精分離，分離出辣椒精粗品和紅色素粗品，紅色素粗品經(jīng)辣素脫味鍋進(jìn)行脫辣處理，得無(wú)辣紅色素成品。

去水干燥：發(fā)酵后的萬(wàn)壽菊花經(jīng)過(guò)擠壓機(jī)進(jìn)一步去水，然后到烘干機(jī)去烘干干燥。去水干燥：發(fā)酵后的萬(wàn)壽菊花經(jīng)過(guò)擠壓機(jī)進(jìn)一步去水，然后到烘干機(jī)去烘干干燥。該道工藝的要點(diǎn)是烘干溫度和擠壓機(jī)的工作壓力，烘干溫度（原料菊花）超過(guò)60℃或擠壓機(jī)的工作壓力過(guò)高，都會(huì)造成葉黃素的損失。在滿(mǎn)足粉碎的要求和保持菊花水分8～10%的條件下，盡可能降低烘干溫度和擠壓機(jī)的工作壓力。粉碎造粒：干燥后的菊花，為滿(mǎn)足浸出的工藝要求，提高葉黃素的得率，還要進(jìn)行粉碎造粒。該道工藝要控制溫度不能超過(guò)60℃，同時(shí)為降低溫度和水分，物料的輸送盡量用風(fēng)力。

色素的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)，色素（梔子色素，紅曲紅色素，紅曲黃色素，辣椒紅色素，蘿卜紅色素，紫甘薯色素，番茄紅色素，紅色素，葉黃素，類(lèi)胡蘿卜素，藻藍(lán)色素，板栗棕色素，花生紅衣紅色素，黑米色素，紫膠紅色素，葉綠素等）提取技術(shù)，色素（紅曲色素，類(lèi)胡蘿卜素等）生物工程發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)，色素結(jié)構(gòu)修飾與功能改性，色素技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量檢驗(yàn)，色素的應(yīng)用。對(duì)于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時(shí)具備功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入儀器，達(dá)到94度以上，維持24秒左右，即進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。

水浸提是提取水溶性色素的手段，大多采用熱水、酸水、堿水浸提。濕法企業(yè)應(yīng)該積極采取主動(dòng)措施,參照其他金屬的運(yùn)作模式建立其符合中國(guó)利益的新的鉭鈮濕法模式。其中堿提法主要是應(yīng)用了堿對(duì)多種生物物質(zhì)的影響作用。其提取效率從經(jīng)濟(jì)角度考慮有應(yīng)用價(jià)值。辣椒紅色素的堿提取是以15%-40%的NaOH水溶液處理辣椒油樹(shù)脂，使辣椒紅色素中的脂肪成分發(fā)生皂化反應(yīng)，從而將辣椒紅色素游離釋放出來(lái)，再分離精制可得到產(chǎn)品。