電纜終端頭和中間頭制作4

1）電纜終端頭和中間接頭的制作安裝按不同電壓等級、不同的材質(zhì)及不同的截面以“個”為單位計算套用定額。

2）電纜終端頭計算時，應(yīng)根據(jù)電纜的根數(shù)確定，即每一根電纜有兩個頭，同時要區(qū)別是戶內(nèi)還戶外。

3）中間接頭制作時，其數(shù)量按工程設(shè)計規(guī)定計算，如無設(shè)計規(guī)定時，可參照制造廠的生產(chǎn)長度和敷設(shè)走徑條件確定，也可按下列方法計算確定：

N= L / I -1

式中，N——中間頭的個數(shù)；L——電纜設(shè)計敷設(shè)長度（米）；I ——每段電纜平均長度（米），按下列參數(shù)取定：

1kV以下電纜：截面35mm2以內(nèi)取   600-700米；截面120mm2以內(nèi)取  500-600米；截面240mm2以內(nèi)取  400-500米；

10kV以下電纜：截面35mm2以內(nèi)取   300-350米；截面120mm2以內(nèi)取  250-300米；截面240mm2以內(nèi)取  200-250米；

計算結(jié)果如遇小數(shù)時，其第yi位小數(shù)一舍二以上進。

每段電纜平均長度范圍內(nèi)，大截面取下限，小截面取上限。

4）控制電纜頭、中間頭的制作安裝，應(yīng)按其芯數(shù)，以“個”為單位套用定額。控制電纜頭的芯線固定工作，一般包括在“端子板外部接線”定額內(nèi)，控制電纜直接與設(shè)備連接的，其芯線固定包括在相應(yīng)的設(shè)備安裝定額內(nèi)。

報警閥安裝

應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m 左右。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于＋5℃。報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。

消防噴灑和消火栓立管安裝：

立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。

消火栓及支管安裝：

1.消火栓箱體要符合設(shè)計要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

2.消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。

3.消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。

2.7 絲扣連接安裝通?。?

①絲扣連接的根本外羅管螺紋過多或未露管螺紋；

②絲扣連接接口處的外露密封材料（生料帶或液體密封材料）未清理干凈。

防治辦法：

①連接根本管螺紋應(yīng)外露1-3扣；

②接口處的露密封材料在管材與管件預(yù)制時應(yīng)及時清理干凈，現(xiàn)場組裝時的外露密封材料也應(yīng)及時清理干凈才符合規(guī)范要求。

2.8 薄壁無縫鋼管焊口通?。?

①未焊透；②咬邊；③氣孔超標4焊瘤及燒穿。

①預(yù)防未焊透：正確選擇焊口對接規(guī)范，如焊接電流、坡口間隙、角度、鈍邊厚度、運條中隨時調(diào)整焊條角度，時焊條與母材金屬充分融合；

②預(yù)防咬邊：根據(jù)管壁厚度正確選擇焊條、焊接電流和速度，掌握正確的運條方法，選擇合適的焊條角度和電弧長度，沿焊縫中心線對稱和均勻地擺動焊條；

③預(yù)防氣孔：焊接前清除坡口內(nèi)外的水、油、銹等雜物；6、風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。注意采取防風(fēng)雨措施；焊條使用前應(yīng)烘干并應(yīng)將焊條放置在干燥的容器內(nèi)不應(yīng)隨意放置；對口時的連接固定焊點（一般是三點）就位焊接焊到該點時必須要機械打磨掉，如不打磨，該點固點就是出現(xiàn)超標氣孔的根源所在；薄壁管一般都是打底焊和蓋面焊兩部分完成，焊接打底層要相對薄一些，一般不大于壁厚的1/2，薄的原因在于即使有焊接有個別氣孔存在，也不超標；蓋面焊時焊縫余高一般不超過2mm，在層間清渣徹底的情況下，一般能達到氣孔不超標；

④預(yù)防焊瘤及燒穿：根據(jù)焊條的性質(zhì)，選擇適當?shù)碾娀￠L度進行焊接。

準備階段要了解本項目工藝施工的特點，確定施工難點和容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要部位，一般應(yīng)從以下幾個方面著手：1組織機構(gòu)建立質(zhì)量保證體系、組織機構(gòu)和質(zhì)量管理制度，明確各管理部門的質(zhì)量職責(zé)，落實責(zé)任人；且項目部人員一旦確定，工程竣工前，非萬不得以，不得隨意更換。2回拖管線管道回拖前，在回拖管線前端焊接牽引頭，焊接應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定，并且必須滿焊，焊接完后進行X射線照片探傷檢測，合格后才能進行管道的回拖。2技術(shù)方面要仔細熟悉施工圖紙，從流程圖中了解所施工裝置每臺設(shè)備的主要作用，結(jié)合管道特性一覽表，熟悉設(shè)備之間連接的各條工藝管線的介質(zhì)、壓力、材質(zhì)和溫度等，對高溫、高壓、特殊材質(zhì)和特殊介質(zhì)的管線，由此明確質(zhì)量控制的主要內(nèi)容，編制出本項目工藝管道施工的質(zhì)量控制主要目標；在審查施工方案時，對質(zhì)量標準、主要項目的施工方法，質(zhì)量保證措施應(yīng)提出明確合理的要求。3人員培訓(xùn)針對本項目的管道設(shè)計材質(zhì)，編制焊接工藝規(guī)程，作出合格的符合規(guī)范要求的焊接工藝評定，對焊工進行相關(guān)培訓(xùn)，取得相應(yīng)項目的焊接資質(zhì)。4材料采購根據(jù)備料計劃要求的材質(zhì)、規(guī)格型號、標準，應(yīng)選擇有加工制造能力并有制造資質(zhì)的合格材料供應(yīng)商。材料驗收時必須符合相關(guān)要求；質(zhì)量證明書應(yīng)是原件，內(nèi)容應(yīng)與實物相符并且數(shù)據(jù)真實符合標準要求；閥門到現(xiàn)場還必須進行水壓試驗，所有合金鋼管道、管件、閥門等必須對化學(xué)成分進行復(fù)驗（作光譜分析）；高壓管道、管件、閥門必須100%進行復(fù)驗。5焊接材料驗收外觀包裝不應(yīng)有破損受潮現(xiàn)象，包裝上的標記（型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號）與所附質(zhì)量證明文件應(yīng)一致，如果不一致，必須進行復(fù)檢合格。