電纜保護管埋設3

1）電纜在過鐵路、公路等交叉處，穿過建筑物外墻至屏或箱處，均應事先埋設電纜保護管，然后電纜穿在管內(nèi)，均以“10米”為單位套定額。

2）電纜保護管長度，除按設計規(guī)定長度計算wai，遇有下列情況，應按以下規(guī)定增加保護管長度：

橫穿道路，按路基寬度兩端各加2米；

垂直敷設管口距地面加2.5米；

穿過建筑物外墻，按基礎外緣加1米；

穿過排水溝，按溝壁外緣加0.5米。

3）電纜保護管埋地敷設時，其土方量的計算，如施工圖有注明的，按施工圖規(guī)定計算，施工圖沒有規(guī)定時，則溝深按0.9米，溝寬按導管兩側(cè)邊緣各加0.3米工作面計算。

4）鋼管敷設Φ100以下的套用第十章的鋼管敷設相應定額子目。

5）保護管的管徑大小按設計規(guī)定，如設計沒有規(guī)定時，可按電纜的外徑乘以1.5倍。管端需要封閉時，應另行計算工料。

民用住宅室內(nèi)燃氣管道安裝工程的常見質(zhì)量通病及防治辦法

2.1 防腐蝕通?。?

①施工現(xiàn)場無縫鋼管銹除銹大多用電動角磨機除銹，除銹時揚起的銹塵會重新落到已除銹的鋼管上，造成二次銹蝕，影響涂刷防銹漆效果；

②無縫鋼管除銹后未刷防銹漆就進行立管安裝，造成涂刷不均勻、靠墻背側(cè)漏刷、流墜等缺陷；

③鍍鋅鋼管攻制螺紋后未采取防護措施，露天放置造成絲扣生銹；

④管件絲扣連接擰緊后的外露螺紋未進行防銹處理；

⑤角鋼管卡安裝前未涂刷防銹漆或涂刷不均勻造成二次返銹；

⑥管道面漆漏刷。

3.2.2    焊接參數(shù)（見附表）

在應用下向焊焊接技術前，必須首先進行焊接工藝評定，并制定詳細的焊接作業(yè)指導書，通過試驗和檢測明確焊接工藝參數(shù)。

3.2.3    焊接順序

管道下向焊宜采用流水作業(yè)，由四名焊工同時焊接，每兩個焊工一組，對稱焊接，整個隊伍沿管道排成一排。以縮短根焊時間，保證層間溫度，另外從不同位置開焊，能有效保證對口間隙不會變化。

3.2.4    接頭

在管道焊接中，焊接接頭處是容易出現(xiàn)缺陷的地方。在需要進行接頭焊時，應仔細操作以免出現(xiàn)缺陷。在接頭時，應先把弧坑處的熔渣清除，并在弧坑頂部引燃電弧。引燃電弧后要稍稍停頓并輕輕地擺動直到把弧坑填滿，然后再按正常焊速焊接。

3.2.5    焊接速度

在焊接過程中，要保持正確的焊接速度以便獲得質(zhì)量良好的焊道。具體焊接速度的大小應根據(jù)管材的直徑、壁厚等條件確定。焊接速度小則會導致熔池向下流淌、產(chǎn)生氣孔及夾渣；焊接速度過大則會使焊道填不滿。