電纜保護(hù)管埋設(shè)3

1）電纜在過鐵路、公路等交叉處，穿過建筑物外墻至屏或箱處，均應(yīng)事先埋設(shè)電纜保護(hù)管，然后電纜穿在管內(nèi)，均以“10米”為單位套定額。

2）電纜保護(hù)管長(zhǎng)度，除按設(shè)計(jì)規(guī)定長(zhǎng)度計(jì)算wai，遇有下列情況，應(yīng)按以下規(guī)定增加保護(hù)管長(zhǎng)度：

橫穿道路，按路基寬度兩端各加2米；

垂直敷設(shè)管口距地面加2.5米；

穿過建筑物外墻，按基礎(chǔ)外緣加1米；

穿過排水溝，按溝壁外緣加0.5米。

3）電纜保護(hù)管埋地敷設(shè)時(shí)，其土方量的計(jì)算，如施工圖有注明的，按施工圖規(guī)定計(jì)算，施工圖沒有規(guī)定時(shí)，則溝深按0.9米，溝寬按導(dǎo)管兩側(cè)邊緣各加0.3米工作面計(jì)算。

4）鋼管敷設(shè)Φ100以下的套用第十章的鋼管敷設(shè)相應(yīng)定額子目。

5）保護(hù)管的管徑大小按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)沒有規(guī)定時(shí)，可按電纜的外徑乘以1.5倍。管端需要封閉時(shí)，應(yīng)另行計(jì)算工料。

配線

（1）配線工程中瓷夾、瓷瓶（包括針式瓷瓶），塑料線夾、槽板、塑料護(hù)套線中的分支接頭，水彎已綜合考慮在定額內(nèi)。計(jì)算工程量時(shí)，按圖示計(jì)算水平及繞梁柱和上下走向的垂直長(zhǎng)度。

管內(nèi)穿線——管內(nèi)穿線分照明和動(dòng)力，按不同導(dǎo)線的截面，以單線延長(zhǎng)米計(jì)算套用定額。線路的分支接頭線的長(zhǎng)度已綜合考慮在定額中，不再計(jì)算接頭長(zhǎng)度。照明線線路中只有4mm2以內(nèi)的4mm2以上的套用動(dòng)力穿線定額子目。注意一點(diǎn)，管內(nèi)導(dǎo)線的總面積（包括導(dǎo)線外皮絕緣層），一般不超過管內(nèi)總面積的40%。3安全質(zhì)量技術(shù)措施鑲接質(zhì)量管理將嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙、主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。    

線夾配線——區(qū)別瓷夾配線和塑料夾配線，二線式和三線式；按敷設(shè)在木、磚、混凝土等不同結(jié)構(gòu)和導(dǎo)線規(guī)格，以線路延長(zhǎng)米計(jì)算。

絕緣子配線——包括鼓形、針式及蝶式絕緣子配線，以單線延長(zhǎng)米計(jì)算。

槽板配線——應(yīng)區(qū)別木槽板，塑料槽板和二線、三線式線路，按延長(zhǎng)米計(jì)算，這里的工程量是按槽板的長(zhǎng)度計(jì)算，導(dǎo)線安裝已在定額內(nèi)，但主材費(fèi)另計(jì)。

鋼索配線——按圖示尺寸，區(qū)別二芯、三芯、截面及型式，以延長(zhǎng)米計(jì)算套用相就的定額子目。

塑料護(hù)套線配線——區(qū)別芯數(shù)和截面，以單根延長(zhǎng)米套用定額。

（2）燈具、開關(guān)、插座、按鈕等的預(yù)留線，已分別綜合在相應(yīng)定額內(nèi)，不另行計(jì)算。配線進(jìn)入開關(guān)箱、柜、板按下表的規(guī)定長(zhǎng)度，分別進(jìn)入相應(yīng)的工程量?jī)?nèi)。

（3）車間母線按其材質(zhì)、形式、截面以延長(zhǎng)米計(jì)算并套用定額。

（4）鋼索架設(shè)按材料及截面以延長(zhǎng)米計(jì)算。以墻、柱內(nèi)椽計(jì)算，不扣除拉緊裝置所占的長(zhǎng)度。母線及鋼索的拉緊裝置按不同的截面和直徑，以“10套”為計(jì)量單位套用定額。

（5）空心板內(nèi)穿線無定額子目，可暫按“管內(nèi)穿線”定額執(zhí)行。

2.構(gòu)件制作質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)工程的施工通常要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩個(gè)階段。

鋼結(jié)構(gòu)一般制作工藝流程分為：放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→防銹處理、涂裝、編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收出廠。

在鋼結(jié)構(gòu)制作中，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程，抓住關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制，如控制關(guān)鍵零件的加工，主要構(gòu)件的工藝、措施，所采用的加工設(shè)備、工藝裝備等。

3.焊接工程質(zhì)量控制

（1）鋼結(jié)構(gòu)施焊前，對(duì)焊條的合格證要進(jìn)行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證。

（2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級(jí)焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級(jí)焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級(jí)焊縫按要求進(jìn)行無損檢測(cè)，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。

（3）不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過2次。