電纜保護(hù)管埋設(shè)3

1）電纜在過(guò)鐵路、公路等交叉處，穿過(guò)建筑物外墻至屏或箱處，均應(yīng)事先埋設(shè)電纜保護(hù)管，然后電纜穿在管內(nèi)，均以“10米”為單位套定額。

2）電纜保護(hù)管長(zhǎng)度，除按設(shè)計(jì)規(guī)定長(zhǎng)度計(jì)算wai，遇有下列情況，應(yīng)按以下規(guī)定增加保護(hù)管長(zhǎng)度：

橫穿道路，按路基寬度兩端各加2米；

垂直敷設(shè)管口距地面加2.5米；

穿過(guò)建筑物外墻，按基礎(chǔ)外緣加1米；

穿過(guò)排水溝，按溝壁外緣加0.5米。

3）電纜保護(hù)管埋地敷設(shè)時(shí)，其土方量的計(jì)算，如施工圖有注明的，按施工圖規(guī)定計(jì)算，施工圖沒(méi)有規(guī)定時(shí)，則溝深按0.9米，溝寬按導(dǎo)管兩側(cè)邊緣各加0.3米工作面計(jì)算。

4）鋼管敷設(shè)Φ100以下的套用第十章的鋼管敷設(shè)相應(yīng)定額子目。

5）保護(hù)管的管徑大小按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定時(shí)，可按電纜的外徑乘以1.5倍。管端需要封閉時(shí)，應(yīng)另行計(jì)算工料。

干管安裝

1.消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無(wú)縫鋼管。

2.管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

3.當(dāng)壁厚≤4㎜，直徑≤50㎜應(yīng)采用氣焊；壁厚≥4.5㎜，直徑≥70㎜時(shí)應(yīng)采用電焊。

4.不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差超過(guò)小管徑15%，可將大管端部縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過(guò)小管徑15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。

5.管道對(duì)口焊縫上不得開(kāi)口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。

6.管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。

7.碳素鋼管焊接時(shí)要錯(cuò)開(kāi)焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

8.管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無(wú)誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。

管道沖洗：

消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過(guò)濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

噴灑頭支管安裝指吊頂型灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25㎜，末端須知25㎜×15㎜的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100㎜以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。在鋼結(jié)構(gòu)制作中，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程，抓住關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制，如控制關(guān)鍵零件的加工，主要構(gòu)件的工藝、措施，所采用的加工設(shè)備、工藝裝備等。

3.3.3    根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時(shí)間不宜超過(guò)5分鐘。

3.3.4    焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有易粘條等異?，F(xiàn)象，停止焊接，找出原因及時(shí)解決。

3.3.5    防止咬邊的技術(shù)措施    施焊中適當(dāng)控制電弧長(zhǎng)度，以扁橢圓形的熔池控制焊接速度，使熔化金屬與基本金屬均勻過(guò)渡，達(dá)到外觀成形美觀。

3.3.6    焊接現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)焊接防護(hù)棚。由于工程施工有可能遇上雨季，因此必須在采取了有效的防護(hù)措施后才能進(jìn)行焊接。

3.3.7    焊接當(dāng)天結(jié)束后，將管口用管蓋封堵，避免雜物進(jìn)入管道。

3.3.8    焊口焊接完成后，在管面距焊口5cm處的氣流下游側(cè)，用油漆或記號(hào)筆寫上焊工編號(hào)、焊口編號(hào)、樁號(hào)。

3.4    焊縫檢驗(yàn)及修補(bǔ)措施