孔陶瓷膜由于具有優(yōu)異的耐高溫、耐溶劑、耐酸堿性能和機(jī)械強(qiáng)度高、容易再生等優(yōu)點(diǎn)，在食品、生物、化工、能源和環(huán)保領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。某課題組主要對(duì)以氧化鋁和特種燒結(jié)促進(jìn)劑為起始原料，在1400℃的燒成溫度下制備出的支撐體進(jìn)行了系統(tǒng)和深入的研究，得到滲透性能、機(jī)械性能及耐腐性能統(tǒng)一的支撐體。機(jī)陶瓷膜的主要制備技術(shù)有：采用固態(tài)粒子燒結(jié)法制備載體及微濾膜、采用溶膠凝膠法制備超濾及納濾膜、采用分相法制備玻璃膜等，其基本理論涉及材料學(xué)科的膠體與表面化學(xué)、材料化學(xué)、固態(tài)離子學(xué)、材料加工等。

濁環(huán)水從進(jìn)液口進(jìn)入集油室，因集油室容積大，溶液流速度小，濁環(huán)水在集油室內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，濁環(huán)水所攜帶的油全部聚集在集油室頂層，積聚了一定量時(shí)，由排油口定期排出;

懸浮物在自身重力和外壓的作用下，經(jīng)陶瓷膜過(guò)濾管壁上的微孔到達(dá)過(guò)濾室，經(jīng)出液管排出，與此同時(shí)，將過(guò)濾后的雜質(zhì)截留下來(lái)，并沉積在沉渣室，積集了一定量時(shí)，經(jīng)排污口排出送入到下一步工序中。

設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，在水流的作用下，部分雜質(zhì)會(huì)附著在陶瓷膜過(guò)濾管表面上降低了流量，在工藝上采用并聯(lián)運(yùn)行的過(guò)濾水進(jìn)行反沖洗，以利提高陶瓷膜過(guò)濾管的再生效果。

陶瓷膜過(guò)濾工藝：

陶瓷超濾膜系統(tǒng)的運(yùn)行方式為錯(cuò)流循環(huán)過(guò)濾避免系統(tǒng)內(nèi)污水中的固體顆粒及其它雜質(zhì)在膜表面不斷地沉積，質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%～2%的濃縮液回流到前段預(yù)處理或者濃縮液收集池。長(zhǎng)期運(yùn)行難免有些污染物吸附在膜表面，當(dāng)膜被污染之后，通過(guò)清洗使通量得到恢復(fù)，主要分為堿洗、酸洗和漂洗3部分，其中清洗所用的酸堿僅在陶瓷膜系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)，不會(huì)對(duì)系統(tǒng)外的管線設(shè)備造成影啊。