公司主要產(chǎn)品有：鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管，孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管、聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管、聚乙烯給水管，聚乙烯燃?xì)夤艿刃滦退芰瞎艿乐破芳案鞣N配套電熔、熱熔管件，歡迎新老客戶咨詢！

焊接 : 銅鋁復(fù)合管焊接的具體操作方法：

　?。?）超耐磨復(fù)合管焊接材料必須采用ACC管專用焊料

　?。?）超耐磨復(fù)合管焊接時先打開，后打開氧氣，然后調(diào)整火焰的溫度。（火焰溫度相當(dāng)于銅管焊接溫度的一半）

　　（3）做成后的換熱器（復(fù)合管）的杯口一定要比銅管的換熱器杯口大。

　?。?）超耐磨復(fù)合管的杯口深度應(yīng)為復(fù)合管的外徑尺寸。（配管一定要插到位）

　　（5）在焊接時應(yīng)先對著配管部位燃燒，火焰溫度應(yīng)在230-250℃左右（不能超溫），配管的彎頭處是火焰的加溫區(qū)域，經(jīng)過配管導(dǎo)熱熔化焊環(huán)! 當(dāng)焊料開始熔化迅速移走火焰。(請按下圖提示操作)

　?。?）焊接后焊縫的表面應(yīng)光滑、無黑斑現(xiàn)象、無氣孔、無燒穿、無流掛和未燒透等現(xiàn)象。

PE鋼絲網(wǎng)骨架礦用管不僅具有防腐、不結(jié)垢、光滑低阻、超耐磨復(fù)合管保溫不結(jié)蠟、耐磨等塑料管材共有的優(yōu)點，其獨特的結(jié)構(gòu)還造就抗蠕變性能好，持久機(jī)械強度高，剛性、耐沖擊性好、尺寸穩(wěn)定性好，又有適度柔性，剛?cè)嵯酀?jì)。純塑料管材線膨脹系數(shù)為170×10-6（1/℃），鋼絲網(wǎng)增強聚乙烯復(fù)合管在網(wǎng)狀鋼骨架的約束下，復(fù)合管材的線膨脹系數(shù)為35.4～35.9×10-6（1/℃），低于任何一種常用的塑料管材。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管漏水維修1、準(zhǔn)備工具：切割機(jī)、打磨機(jī)、電熔焊機(jī)、鋼尺、記號筆、大錘、墊木以及更換的管子和電熔管件。

pe鋼絲網(wǎng)骨架管的焊接工藝流程：

1、根據(jù)實地安裝需要的長度進(jìn)行下料，切割時必須使用專用的割管器垂直切割管材，切口應(yīng)平整，去毛刺、飛邊。

2、刮去管材表面的氧化層，清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。

3、根據(jù)管件承插深度，用標(biāo)識筆標(biāo)記好管材上的承插深度線。

4、裝配前，用萬用表檢測管件的銅線圈是否通路。將管材裝入電熔管件適當(dāng)深度，用榔錘敲擊電熔管件四周，直至管件邊緣與承插深度線重合為止，禁止敲擊接線柱位置。

5、管線裝配好后，固定接頭位置，有直通和大小頭的，要求管件兩側(cè)的管材同軸，三通和彎頭要求各連接口的管材同面，以保證焊接管件時，接頭上不受任何外力因素的影響。

6、接通電源，并根據(jù)管件焊接參數(shù)將熱熔焊機(jī)的參數(shù)調(diào)節(jié)校正。

7、以上各環(huán)節(jié)，確認(rèn)無誤后，啟動焊機(jī)進(jìn)行焊接，并隨時監(jiān)測焊接參數(shù)顯示是否正常。

8、管件冷卻后，切斷電源，并拆除夾具。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管打壓試驗

　1.鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的壓力試驗須用水。嚴(yán)禁進(jìn)體壓力試驗。

　　2.破碎試驗前，除管件接頭外，其它部位均需用土回填，并覆蓋不小于半米的土厚。同時，固定好管井，注意破碎過程中管道受壓后移動的現(xiàn)象。

　　3.向管道內(nèi)注水加壓時，嚴(yán)禁人員接近管道和接頭，并保持一定的安全距離進(jìn)行試驗。

　　4.當(dāng)管道被壓下時，選擇壓降模式。其基本工作原理是：鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在加水時，在規(guī)定的壓力下，應(yīng)保持穩(wěn)定壓力1小時。在此期間，管道內(nèi)壓不應(yīng)小于0.05MPa。然后，根據(jù)相關(guān)狀態(tài)，管道規(guī)定壓力應(yīng)為該狀態(tài)壓力的1.15倍。觀察管道內(nèi)壓2小時，壓力不應(yīng)降低0.3Mpa。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管產(chǎn)品特點產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能調(diào)整方便靈活可以通過改變鋼絲直徑、網(wǎng)間距、塑料層厚度、塑料和種類來調(diào)整產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與性能，以滿足不同的耐壓、耐溫、防腐要求。