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靜電噴涂機(jī)
靜電噴涂的優(yōu)勢(shì)
原理在靜電噴槍的槍頭上,接有負(fù)高壓靜電,當(dāng)電壓達(dá)到足夠高時(shí),槍頭附近區(qū)域的空氣產(chǎn)生強(qiáng)烈的電暈放電,形成氣體離子區(qū)域。當(dāng)靜電噴槍霧化了的涂料粒子在該區(qū)域時(shí),涂料的霧化粒子便帶負(fù)電荷。當(dāng)被涂裝的工件懸吊在接地的輸送線(xiàn)上時(shí),工件表面上就有正電荷。根據(jù)異性電荷相吸的靜電原理,帶負(fù)電荷的涂料霧粒子就向異級(jí)性工作表面運(yùn)動(dòng),被吸附并沉積于工件表面上,形成一層均勻致密漆膜,工件就被涂裝了。二、定義根據(jù)靜電場(chǎng)對(duì)電荷的作用原理,應(yīng)用靜電感應(yīng)的物理現(xiàn)象,使涂料噴涂于工件表面上的工藝過(guò)程。三、設(shè)備1、分類(lèi):1)、手提式靜電噴涂機(jī)2)、旋杯式靜電噴涂機(jī)3)、旋碟式靜電噴涂機(jī) 靜電噴涂?jī)?yōu)勢(shì)。
一、危險(xiǎn)有害因素分析1)火災(zāi)、(1)粉料為可燃物,工作空間通風(fēng)除塵措施不到位,存在可燃粉塵,遇明火、電火花等激發(fā)能源,將導(dǎo)致火災(zāi)事故。引起的常見(jiàn)引爆原因有:①電極與接地間的火花;②電極與工件之間的火花;③兩金屬表面相互磨擦引起的火花;④放電火花(由于接地物靠近或感應(yīng)電引起的隔離體帶電所引起的火花);⑤由于風(fēng)機(jī)風(fēng)葉斷裂引起的火花(風(fēng)葉可采用鋁材制造,但不可采用塑料風(fēng)葉,因有產(chǎn)生靜電的危險(xiǎn)性);⑥粘有粉末的軸承過(guò)熱產(chǎn)生火焰;⑦電源和照明設(shè)備電氣事故;⑧明火的點(diǎn)燃。(2)噴粉區(qū)屬于21區(qū)粉塵環(huán)境,如果環(huán)境中電氣設(shè)備選型不符合防爆要求,可能發(fā)生粉塵事故。(3)正常噴涂時(shí),如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當(dāng),就有可能發(fā)生放電打火現(xiàn)象,如果恒流源控制失效,這一打火的能量就可能超過(guò)懸浮粉末燃爆的點(diǎn)火能量。(4)噴粉房?jī)?nèi)粉末與空氣的混合,若回收風(fēng)量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下,則容易達(dá)到濃度下限,當(dāng)靜電打火能量超過(guò)粉末點(diǎn)火能量,就可能引發(fā)事故。2)觸電(1)由于噴粉靜電高壓可達(dá)60-90kV,作業(yè)時(shí)觸碰噴槍末端放電針,則會(huì)導(dǎo)致觸電事故。(2)噴涂完畢,未將噴槍的放電針充分放電,導(dǎo)致觸電事故。(3)噴槍及其輔助裝置上不應(yīng)帶電的的金屬部件與高壓發(fā)生器接地端子未進(jìn)行可靠連接,可能導(dǎo)致觸電事故。(4)噴涂裝置靜電高壓引起的。(5)涂裝控制系統(tǒng)與高壓靜電發(fā)生器未實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖。
靜電噴槍3.涂料的電阻靜電噴槍油漆涂料的電性能直接影響靜電霧化性、靜電效果及上漆率,對(duì)節(jié)省油漆的效果起著較關(guān)鍵的作用。
電阻值過(guò)高帶電困難,靜電效果差;過(guò)小則易漏電,危害噴槍且不利于安全。各種規(guī)格不同的靜電噴槍均有其特定的電阻范圍。4.涂料粘度靜電噴涂用涂料施工粘度一般較空氣噴涂略低,以利于提高霧化效果,使漆霧易于沿電力線(xiàn)方向環(huán)抱沉積。5.空氣壓力在相同的管道輸漆系統(tǒng)條件下,空氣手動(dòng)靜電噴槍所需壓力低于普通空氣噴槍。過(guò)高空氣壓力一方面會(huì)影響渦輪發(fā)電機(jī)的正常工作,另一方面也影響了靜電效果??諝鈮毫σ话阍?×104~5×104Pa。6.輸漆壓力與普通空氣噴槍相比,弘華達(dá)靜電噴槍噴涂所需漆壓也略低,油漆輸出壓力一般為0.15~0.18MPa。7.噴涂參數(shù)涂料的流量控制在350~450ml/min,槍距200~350mm,霧幅250~350mm