礦山在開采運行的過程中，會產(chǎn)生大量的有污染性的粉塵，這些粉塵大多都是在加工粉碎過程中產(chǎn)生的，粉塵是要是由礦石微粒以及其他粉狀物組成，這些粉塵具有分散度高、粒徑小的特點。礦山粉塵種類多，而且性質(zhì)都不相同，隨風(fēng)飄散在空氣當(dāng)中，很難集，粉塵這樣長期的流動就會對工作人員以及周圍的環(huán)境、住戶們造成嚴重的危害，長期污染對人身體的危害也是越來越大。所以這些粉塵顆粒不能直接排放到大氣中，必須要經(jīng)過袋式除塵處理，凈化過濾粉塵，排放“環(huán)保煙”。

    除塵布袋在使用過一段時間后就會出現(xiàn)這樣那樣的問題，這些問題足以讓我們引起重視，只有解決掉這些小問題，才能使得整個的除塵設(shè)備能夠正常平穩(wěn)的運行。那么除塵布袋容易出現(xiàn)問題的影響因素是什么，我們可以了解一下：一、產(chǎn)品質(zhì)量除塵布袋的加工尤為重要。近年來，一些小廠家采用小型縫紉機為加工設(shè)備，且加工時用劣質(zhì)線為原料，以假亂真，加工水平也遠遠落后。使濾袋在使用時間不長便泛起開線，裂口，掉底等現(xiàn)象。

    我們除塵設(shè)備中的任何一款產(chǎn)品在正常的運用過程中都會出現(xiàn)非人為零件的磨損現(xiàn)象，有的磨損快有的磨損慢罷了，零件磨損到程度，就要替換新的。否則會影響設(shè)備的作業(yè)效率。

    除塵器的除塵濾袋在作業(yè)的時分也是在逐漸磨損的，能引起磨損的首要原因是高溫引起的濾料蛻變，化學(xué)物質(zhì)的腐蝕和粉塵 在上升或沉降是互相磕碰而引起磨削力，當(dāng)粉塵的磨削力很強的時分，濾袋的底部會磨損的很嚴重，系統(tǒng)容量的添加引起過濾速度的進步也能夠添加濾袋的磨損速度，所以要有一個合理的清灰的日期，以延長濾袋的運用壽命。

     當(dāng)粉塵濃度過高時，顆粒之間的磕碰概率添加，顆粒粘附在一起，這也對袋式過濾器的運轉(zhuǎn)阻力有影響。 同時，濃度的添加意味著附著在過除塵濾袋的單位區(qū)域上的塵埃的厚度將在單位時間內(nèi)添加，而且發(fā)生的壓力丟失也將添加。 在這種情況下，常常運用清潔頻率。 設(shè)備工作正常，但這會添加過濾袋脹大的頻率，加強過濾袋與袋子之間的摩擦，下降過除塵濾袋的運用壽命，使過濾袋無效。 過濾袋的失效將導(dǎo)致過濾袋的壓力丟失添加而且對設(shè)備的運轉(zhuǎn)具有高阻力。 別的，在清灰過程中反沖正壓氣體也是袋式除塵器運轉(zhuǎn)阻力高的原因之一。 頻繁地將正壓氣體注入袋室將不可避免地添加設(shè)備的運轉(zhuǎn)阻力。 因而，當(dāng)粉塵濃度過高時，應(yīng)在進風(fēng)管和灰斗中加入擋風(fēng)玻璃均勻化設(shè)備進行預(yù)粉處理，以削減袋式除塵器的袋式除塵器負荷，下降設(shè)備的阻力。