眾工飲料臥式連續(xù)殺菌生產(chǎn)線

臥式連續(xù)mie菌生產(chǎn)線是國內(nèi)首創(chuàng)、自主研發(fā)的gao效mie菌設備，完全符合GMP標準和FDA要求，可實現(xiàn)整個后mie菌系統(tǒng)連續(xù)gao效的工作。該設備主要由裝籠機、卸籠機、籠筐輸送線、籠筐移載機、液壓升降機、mie菌釜（釜內(nèi)傳送裝置）等組成。灌裝好的產(chǎn)品由輸送線進入裝籠機，裝籠機自動將產(chǎn)品有序的碼放進籠筐，籠筐輸送線自動將滿筐產(chǎn)品送入mie菌釜。mie菌好的產(chǎn)品由籠筐輸送線送到卸籠機，卸籠機自動將產(chǎn)品從籠筐中取出，取出后的產(chǎn)品由輸送線自動送至后包裝設備進行檢測及包裝。殺菌釜設備與前道工序有相關銜接，使整個生產(chǎn)線按生產(chǎn)及殺菌釜工作排列做到倒序啟動、順序停機。

較傳統(tǒng)設備臥式連續(xù)mie菌生產(chǎn)線特點：

占地空間節(jié)約40%；

全自動程序高，一人操作；

單位處理量大，mie菌效果均一；

其核心零部件均選用品牌，保證整套設備運行穩(wěn)定。

飲料殺菌鍋上配置的自動裝卸籠介紹：

裝卸籠機產(chǎn)品詳情：

自動裝卸籠系統(tǒng)是實現(xiàn)整個后殺菌系統(tǒng)連續(xù)gao效工作的保障，主要是由自動裝籠系統(tǒng)、臺車系統(tǒng)以及自動卸籠系統(tǒng)組成。本系統(tǒng)主要應用于對PE瓶及玻璃瓶裝飲料在殺菌后進行自動卸籠作業(yè)，將堆棧于殺菌籠里的實瓶，由上而下一層一層的推至網(wǎng)式輸送機上，再借由輸送機傳送至噴洗、烘干、打碼、包裝等，整個卸籠過程自動取板，自動卸瓶，自動上升、空籠自動停止卸瓶。節(jié)省人力，大大提高工作效率。主要電器配置采用ming牌，PLC為德國樣子，觸摸屏為施耐德，變頻器為丹佛斯，光電（施克），低壓電氣為施耐德。實施食品安全現(xiàn)代化法案后出現(xiàn)的一個意想不到的后果是，市場上涌現(xiàn)出不少全新的巴氏滅菌技術。

　(1)流體飲料的殺菌設備 流體飲料指未經(jīng)包裝的乳品、果汁等物料。處理這類物料的殺菌設備又有直接式和間接式之分。直接式是以蒸汽直接噴入物料中進行殺菌。間接式是用板、管熱換器對飲料進行熱交換進行殺菌。

　　(2)罐裝飲料的殺菌設備 罐裝飲料及瓶裝飲料等有包裝容器的飲料，處理這類物料的殺菌設備根據(jù)殺菌溫度不同可分為常壓殺菌設備和加壓殺菌設備。常壓殺菌設備的殺菌溫度為100℃以下，用于pH值小于4.5的飲料產(chǎn)品殺菌。用巴氏殺菌原理設計的罐頭殺菌設備屬于此類。加壓殺菌設備一般在密閉的設備內(nèi)進行，壓力大于0.1MPa，溫度常用120℃左右。常壓和加壓殺菌設備在操作上亦可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)殺菌設備所用熱源不同又可分為直接蒸汽加熱殺菌設備、加水加熱殺菌設備、火焰連續(xù)殺菌機等。食品飲料容器中均會有一定的內(nèi)壓，當容器出現(xiàn)泄漏的時候，內(nèi)壓就會出現(xiàn)變化，從而引起蓋面的變形。

　　(3)使用電磁波的物理殺菌設備 該類殺菌設備是使用微波、遠紅外線、紫外線等物理輻射進行加熱殺菌的，是一種有開發(fā)前途的殺菌設備。