無縫焊接原理是氣體保護電弧焊簡稱氣體保護焊或氣電焊，它是利用電弧作為熱源，氣體作為保護介質的熔化焊。在焊接過程中，保護氣體在電弧周圍造成氣體保護層，將電弧、熔池與空氣隔開，防止有害氣體的影響，并保證電弧穩(wěn)定燃燒。氣體保護焊，可以按電極的狀態(tài)、操作方式、保護氣體種類、電特性、極性、適用范圍等不同加以分類。

原理：根據具體情況的不同，氣體保護焊可采用不同的氣體，常用的保護氣體有二氧化碳、氣、氦氣、氫氣及混合氣體。氣體保護焊的優(yōu)點是：電弧線性好，對中容易，易實現全位置焊接和自動焊接；電弧熱量集中，熔池小，焊接速度快，熱影響區(qū)較窄，焊件變形小，抗裂能力強，焊縫質量好。缺點是不宜在有風的場地施焊，電弧光輻射較強。本節(jié)著重介紹弧焊和二氧化碳氣體保護電弧焊。

四位單無縫焊接機性能特點：

本機四個機頭采用PC機控制，可焊接┏ ┏┓ ┏┳┓ ┏┳┳┳ ┳ ┳┳ ┳┳┳ ╋等形狀。

氣壓傳動，運動副采用CM無油潤滑軸承和直線運動球軸承、精度高、操作簡單及維修方便。

四個頭可以分別單動，也可任意組合聯動，通過四個機頭的有機組合完成焊接工藝。

一個機頭具有焊接任意角的功能，滿足了用戶對焊接圓弧窗等異型門窗的要求。

輸入電壓;220V 50Hz

輸入功率 :4.5Kw

工作氣壓: 0.5~0.8MPa

耗氣量 :200L/min

焊接型材長度 ；400~4500mm

焊接型材高度; 20~120mm

外形尺寸: 5300×900×1750mm

　在塑鋼門窗設備生產門窗的過程中，有著很多的步驟和設備作為銜接，其中塑鋼門窗焊接設備就是一個很好的例子，它的主要作用就是能夠很好的銜接門窗部件和部件之間的位置，當然，工藝的不同伴隨的設備以及加工方式都會不一樣。下面山東正峰數控機械廠家就和大家一起簡單的分析下塑鋼門窗設備的焊接工藝生產方法有哪些?

　　塑鋼門窗設備的裝配工藝生產方法----全焊接制作裝配工藝

　　相比而言，全焊接制作裝配工藝的使用在很多的場合以及狀況下都會有更加廣泛的使用，它的工作步驟是怎么樣進行銜接的呢?在設計的時候按照相應的門窗規(guī)格進行切割下料，再次利用相應的杠桿結合點進行鋸切，同時將設備的排水孔以及鎖孔等利用切割的方式進行必要的銜接，后利用這個類似于框架的事物進行必要的銜接，后再次安裝門窗設備的五金配件以及門窗的玻璃壓條。其次，所需要的門窗設備有相應的雙角切割鋸以及V型切割鋸，這種工藝的銜接能夠更好的輔助相應的型材進行連接成型。