鋁型材數(shù)控鉆銑床適用于鋁合金型材的鉆孔、銑槽、圓孔、異形孔、平面雕刻等加工。

系統(tǒng)采用臺灣新代CNC數(shù)控系統(tǒng)。

采用電主軸，精度高，安全性好，可靠性高。

X軸釆用高精度斜齒輪、斜齒條，Y軸、Z軸采用高精度滾珠絲扛傳動，傳動平穩(wěn)，精度高。

通過編程軟件自動轉(zhuǎn)換加工G代碼，操作簡單、、勞動強(qiáng)度低。

工作臺翻轉(zhuǎn)180度(-90度~ 90度)，型材一次裝夾可以實現(xiàn)三面加工，加工深通孔(異形孔)時，通過工作臺翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)深孔加工，、精度高。

鋁型材數(shù)控鉆銑床廠家分享鋁型材高速數(shù)控加工中心優(yōu)勢特點(diǎn)：

鋁型材數(shù)控高速加工中心，不斷提高的工作性能是鋁型材加工行業(yè)得以和高精度的重要前提。在驅(qū)動技術(shù)的推動下，涌現(xiàn)出結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類型的高速加工中心。高速加工中心的優(yōu)點(diǎn)：高速加工中心在價格上要比三軸加工中心高很多，據(jù)加工中心與三軸加工中心進(jìn)行價格比較，五軸要比三軸的價格約高。五軸高速加工中心價格雖高，但這種機(jī)床特別適合用來加工幾何形狀復(fù)雜的鋁合金型材。從高速加工中心不斷創(chuàng)新的過程中可以看出，充分利用當(dāng)今技術(shù)領(lǐng)域里的新成就，特別是利用驅(qū)動技術(shù)和控制技術(shù)的新成果，是不斷提高加工中心高速性能、動態(tài)特性和加工精度的關(guān)鍵。對于加工鋁型材選擇合適的刀具很要。

山東正峰數(shù)控機(jī)械有限公司專注生產(chǎn)鋁型材數(shù)控鉆銑床。

普通銑床改造數(shù)控銑床的一般步驟：

       1.普通銑床機(jī)械部分設(shè)計， 對數(shù)控銑床的改造的部分就是對其縱、橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)的改造及控制系統(tǒng)的設(shè)計改造，以便使其具有更加合理的結(jié)構(gòu)和更的控制系統(tǒng)，便于其真正的應(yīng)用于實際的生產(chǎn)中。

       2.工作臺的進(jìn)給運(yùn)動  因為改造后主要加工圓弧、凸輪一類的平面曲線輪廓，所以采用微機(jī)數(shù)控實現(xiàn)三坐標(biāo)兩軸聯(lián)動控制，工作臺縱向（軸）、橫向（軸）及垂直方向（軸）的運(yùn)動，分別由步進(jìn)電動機(jī)經(jīng)過一級齒輪減速后，由滾珠絲杠螺母副拖動。由于銑削時作用在電動機(jī)軸上的負(fù)載轉(zhuǎn)矩較大，所以要選擇大功率的步進(jìn)電動機(jī)。而大功率的步進(jìn)電動機(jī)的驅(qū)動較困難,步進(jìn)電動機(jī)沒有過載能力，在高速運(yùn)動時轉(zhuǎn)矩下降很多，容易丟步。要使改造后的銑床進(jìn)給伺服性能較好，在改造時采用直流伺服電動機(jī)驅(qū)動。  

       3. 機(jī)械部分結(jié)構(gòu)設(shè)計保留原機(jī)床的主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，工作臺升降運(yùn)動仍采用手動操作，縱、橫向進(jìn)給改造后既可機(jī)動進(jìn)行復(fù)雜零件的計算機(jī)數(shù)控加工，又可手動操作完成簡單零件的加工或用于數(shù)控加工前的對刀工作。

銑床的操作規(guī)程：

　　1．工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準(zhǔn)加套管，以免滑脫傷人。

　　2．刀具一定要夾牢，否則不準(zhǔn)開車工作。

　　3．工作前，要檢查機(jī)床傳動部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并將機(jī)床的擋板裝好，才能運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4．銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。

　　5．移動工作臺和刀架時，應(yīng)先松開固定螺釘。

　　6．裝卸刀具時，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

　　7．在切削中，不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。