無縫焊接技術(shù)，不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應(yīng)地提高了零件的精度、光潔度和外觀可觀性。同時，無縫焊接技術(shù)在注塑成形過程中實施了控制，縮短了模具的加工周期。由于該項工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有出色的表面光潔度，因此不需要采用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的尺寸變化。新的無縫焊接技術(shù)采用了現(xiàn)代加工機床和一些新的工藝技術(shù)。按照新技術(shù)的工藝要求，加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時，為了避免其移動和二次裝夾，使用機床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應(yīng)用，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量和無縫焊接的光潔度。

　就像前面提到的一樣，焊接是在塑鋼門窗設(shè)備加工過程中重要的工序之一，它是一個環(huán)環(huán)相扣的過程，中間需要對各種工序以及設(shè)備的操作更加的嫻熟才行，對于很多的加工者而言在焊接的過程中會覺得很顧此失彼，為此山東正峰工程師專門為大家一起梳理下塑鋼門窗設(shè)備的焊接工序有哪些?

　　焊接前

　　在使用相應(yīng)的塑鋼門窗焊接之前需要是對相應(yīng)的部分進行檢查和調(diào)試，檢查的內(nèi)容有哪些呢?主要是門窗設(shè)備的電源以及工作電壓是不是正常，可以通相應(yīng)測試設(shè)備檢查各個部分的電壓值。同時注意塑鋼門窗設(shè)備的焊接加工部分比如加熱板等進行提前20分鐘預(yù)熱。根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)例如時間，壓力以及工作溫度都是焊接之前需要注意調(diào)整的項目。還有一個細節(jié)值得大家注意的是，焊接的材質(zhì)以及環(huán)境需要進行大致的清理，以免特殊的材質(zhì)影響到焊接的效果，塑鋼門窗設(shè)備的焊接工序位置選擇很重要。

自動點焊機和全主動焊線機的差異就在于運用的方向上面。全自動點焊機是一種集計算機操控、運動操控、圖畫處理、網(wǎng)絡(luò)通信、由多個高難度XYZ平臺構(gòu)成一個非常復(fù)雜的光、機、電一體化設(shè)備，他對設(shè)備要求高呼應(yīng)、低振蕩、、安穩(wěn)的超聲輸出和打火體系、的圖畫，焊接資料經(jīng)過全主動上下料體系完成全主動循環(huán)焊接。自動點焊機廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)發(fā)光二極管（LED LAMP）、SMD貼片、大功率LED、三極管、數(shù)碼管（DIGITAL DISPLAY）、點陣板（DOTMATRIX）、背光源（LED BACKIGHT）和IC軟封裝（COB）CCD模塊和一些特征半導(dǎo)體的內(nèi)引線焊接。而自動點焊機則不是運用在這里的。






  塑料門窗四位無縫焊接機焊接完成后將焊瘤一次性清理完成。  可以嚴(yán)格控制焊接的縫隙大小，彩色型材焊接完成后，表面焊口十分美觀、、焊接強度高于原有型材的角強度。  此設(shè)備通過控制和氣動系統(tǒng)，對焊接強度進行了增加焊接強度的處理模式。  保證在不同的環(huán)境情況下的焊接強度， 通過數(shù)字參數(shù)進行量化調(diào)節(jié)。  同時由于焊接完成后的表面直接清理完成，沒有鉤刀和拉刀的切削鉤槽，使焊接的接觸面積相對增加了10%-20%。綜合這兩點改進，焊接強度大大優(yōu)于普通門窗焊接設(shè)備。