沖床的設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)換：

為直線運(yùn)動，由主電動機(jī)出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動，從主電動機(jī)到連桿的運(yùn)動為圓周運(yùn)動。

連桿和滑塊之間需有圓周運(yùn)動和直線運(yùn)動的轉(zhuǎn)接點(diǎn)，其設(shè)計(jì)上大致有兩種機(jī)構(gòu)，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經(jīng)由這個(gè)機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動。采用日本及臺灣的先進(jìn)技術(shù)以及設(shè)計(jì)理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點(diǎn)。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機(jī)器施加壓力，使其變形，加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機(jī)械本體所吸收

沖床使用的注意事項(xiàng),下面由山東正峰數(shù)控機(jī)械有限公司給您詳細(xì)介紹一下：

工作前

⑴檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑點(diǎn)得到充分的潤滑

⑵檢查模具安裝是否正確可靠；

⑶檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)

⑷檢查各開關(guān)按鈕是否靈敏可靠，務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機(jī)；

⑸使壓力機(jī)進(jìn)行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況

⑹檢查主電機(jī)有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等

⑺用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油

⑻檢查調(diào)整送料器滾輪間隙至工藝要求

⑼檢查并保持油霧器油量達(dá)到規(guī)定要求

⑽電機(jī)開動時(shí)，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同。

高速沖床沖壓技術(shù)的發(fā)展

 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展，高速沖床的沖壓工藝和模具技術(shù)也在不斷變化。沖壓加工技術(shù)的新發(fā)展主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：  

1、流程分析的主要版本已實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化，并且高速沖壓技術(shù)整合了制造周期，從而節(jié)省了大量人

工和時(shí)間。

2、提高了高速沖模的設(shè)計(jì)質(zhì)量。

3、沖壓生產(chǎn)自動化，為了滿足大量生產(chǎn)的需求，高速沖壓生產(chǎn)已朝著自動化和無人生產(chǎn)的方向發(fā)展?，F(xiàn)在，單臺機(jī)器可以自動實(shí)現(xiàn)高速打孔機(jī)，打孔速度可達(dá)到每分鐘數(shù)千次。

大型零件的生產(chǎn)已經(jīng)過多機(jī)加工 生產(chǎn)線完全由計(jì)算機(jī)控制，從片材的進(jìn)料，沖壓過程到終檢查，極大地減少了人工工人的強(qiáng)度。 ，提高生產(chǎn)效率。 目前，沖壓生產(chǎn)已逐步發(fā)展成為由無人生產(chǎn)形成的靈活的沖壓加工中心。

4、開發(fā)適合小批量生產(chǎn)的模具：大批量與各種小批量生產(chǎn)共存。因此，已經(jīng)開發(fā)出適合小批量生產(chǎn)的模具。 各種簡單的模具，經(jīng)濟(jì)的模具，標(biāo)準(zhǔn)化且易于更換的模具系統(tǒng)等。

5、促進(jìn)和開發(fā)高速沖床的新工藝和技術(shù)：沖床的新技術(shù)包括精密機(jī)頭，電磁成型和超塑性成型。 工具制造技術(shù)采用高速銑削和CNC EDM銑削。 慢速線切割和精密研磨可實(shí)現(xiàn)模具制造現(xiàn)代化。

6、提高板材性能：與材料科學(xué)相結(jié)合，不斷提高板材性能，以提高沖壓件的成型能力和使用效率。

如何在沖床上安裝模具

 該沖床具有高剛度，高精度框架，采用鋼板焊接而成，經(jīng)過熱處理，消除了機(jī)身tech的內(nèi)應(yīng)力，使設(shè)備能夠長期穩(wěn)定地工作穩(wěn)定工作無變形，運(yùn)行可靠可靠。 生產(chǎn)的前提是要有相應(yīng)的模具?，F(xiàn)如今沖床通常都是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動等于一體的加工設(shè)備，組成沖床的各部分之間具有密切的聯(lián)系，只要其中任何一部分發(fā)生故障均會影響其它部分的正常運(yùn)行。根據(jù)不同的加工要求，生產(chǎn)中需要經(jīng)常更換和安裝模具。 那么應(yīng)該如何安裝模具？

1.安裝之前，請確保模具的切削刃鋒利，凹模的切削刃上沒有碎裂，并且拳頭上沒有缺角。 如果有裂紋或 對于缺角，請先將邊緣銳化。

2.在上下模具之間應(yīng)插入一塊硅鋼板

3.在關(guān)閉模具之前，以防止由于操作過程而損壞刀刃。

4.在將模具安裝到?jīng)_頭上之前，使用油石磨掉底部和頂部的毛刺，然后用布條清理拉圾。 萬一在模具的上，下平面上都有毛刺或垃圾，這將導(dǎo)致沖孔毛刺超出公差。

5.將滑塊的行程調(diào)整到合適的位置以按壓上模具，并且必須確保模具手柄或模具基座的上平面與滑塊的底面緊密配合，輕輕按壓下模壓板螺釘。 然后向上調(diào)整滑塊，并從中間取出硅鋼板。5．發(fā)現(xiàn)壓床運(yùn)轉(zhuǎn)異常或有異常聲響，（如連擊聲、爆裂聲）應(yīng)該立即停止送料，檢查原因。 松開下部成型板的螺釘并向下移動調(diào)整滑塊，直到凸模進(jìn)入凹模3至4 mm，然后擰緊下部模壓的螺釘盤子。 沖新模具時(shí)，沖頭需要進(jìn)入凹模3?  4mm，否則會發(fā)生沖頭或模具。

5.抬高將滑塊移至上止點(diǎn)位置，調(diào)整打孔桿止動螺釘，直到擰緊為止，然后空轉(zhuǎn)幾次，觀察模具 工具和打孔的各種機(jī)理工作正常。 如果沒有異常，則可以開始生產(chǎn)。沖床種類多，而且使用范圍廣，在使用時(shí)除了要按照正確的操作方法操作外，更應(yīng)該注意使用安全，所以掌握安全操作規(guī)程十分重要。 打孔器廣泛用于電子，通訊，計(jì)算機(jī)，家用電器，家具，車輛，汽車，摩托車，自行車，  硬件零件的沖壓成型等，其生產(chǎn)自動化不僅節(jié)省時(shí)間和精力，而且效率很高。