濟南協(xié)進(jìn)配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工鍛件鋼液結(jié)晶的控制鋼錠的結(jié)晶取決于鋼液的選擇凝固與結(jié)晶速度，因此可以用冷卻速度來控制結(jié)晶過程。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

從東歐看鍛造行業(yè)發(fā)展

  在美國匹斯堡市召開的18屆IFM會議上，有9家東歐自由鍛企業(yè)宣讀了，并介紹了各自企業(yè)的詳細(xì)信息。其中包含雇員數(shù)量、生產(chǎn)設(shè)備信息、冶金和鍛件生產(chǎn)能力以及2009～2012年的實際和預(yù)期產(chǎn)量。這些企業(yè)還共享了他們在2010年的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和準(zhǔn)確的銷售產(chǎn)值，為本文中的市場部分提供了數(shù)據(jù)。超高強度Al-Zn-Mg-Cu(7000系)鋁合金作為重要的結(jié)構(gòu)材料，具有密度低、強度高、加工性能及焊接性能好等特點，廣泛應(yīng)用于航天航空、交通運輸及民用工業(yè)等領(lǐng)域[3]。由于某些信息可能會涉密或商業(yè)敏感，這些信息只以匯總的形式出現(xiàn)。

  2012年，我們對其中7家企業(yè)重新采集了鋼鐵冶金和鍛件產(chǎn)量以及到2013年的預(yù)測產(chǎn)量。這7家企業(yè)占據(jù)東歐80％以上的冶金和鍛件生產(chǎn)能力及產(chǎn)量，這些數(shù)據(jù)中得出的結(jié)論可以認(rèn)為代表東歐行業(yè)。在2012年及2013年的預(yù)測中，其余兩家企業(yè)的產(chǎn)量是推算出來的。還有3家企業(yè)沒有返回調(diào)查問卷，分別是白俄羅斯Radomirmetal公司，擁有45MN自由鍛壓力機；羅馬尼亞Focus公司，擁有60MN和25MN壓力機；俄羅斯Barrikady公司，擁有130MN和60MN自由鍛壓力機。   繼產(chǎn)量和銷售額從2008年創(chuàng)記錄的高峰迅速跌落后，2009年開始，許多公司不得不縮減勞動力和重新考慮投資計劃以應(yīng)對較低的市場需求。2010年和2011年，曾經(jīng)處于困難時期的上述企業(yè)其產(chǎn)量和銷售額數(shù)據(jù)都顯示出良好的發(fā)展趨勢。2012和2013年預(yù)測數(shù)據(jù)甚至更加樂觀。3必要時也可采用2MHzs或25MHz,以及晶片尺寸不大于Φ28mm探頭。不幸的是，在可預(yù)見的將來，許多公司將會保持一個較低的產(chǎn)能利用率。而激烈的競爭也將加劇其他公司進(jìn)入東歐市場的困難性。

  同時應(yīng)注意在東歐鍛造企業(yè)中有一塊明顯的潛力區(qū)域還沒有充分開發(fā)。在大多數(shù)受訪鍛造企業(yè)中，其優(yōu)良的冶金和鍛造生產(chǎn)能力加上技術(shù)實力將使其在未來的全球市場中專注于附加值更高的鍛件生產(chǎn)競爭。

濟南協(xié)進(jìn)配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。另外，鐓粗前不采用切除水口錠身棄料，以免A型偏析在鐓拔過程中提前在錠身水口端暴露出來。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件殘余應(yīng)力場分析

  通過對固溶、淬火以及冷壓縮過程進(jìn)行數(shù)值模擬，得到了整個熱處理過程的殘余應(yīng)力分布，分別表示了固溶、淬火以及不同程度冷壓縮后的鍛件殘余應(yīng)力分布。

固溶處理后鍛件的殘余應(yīng)力分布所示，觀察可知，固溶處理后鍛件的殘余應(yīng)力基本消除，特別是棱邊的拉應(yīng)力基本消除，可以忽略。

  淬火后鍛件殘余應(yīng)力分布如所示，鍛件淬火后殘余應(yīng)力發(fā)生了很大變化，這是由于鍛件內(nèi)外溫降速率不同，鍛件中心區(qū)域溫度與表面相差很大，導(dǎo)致鍛件表面產(chǎn)生了較大的拉應(yīng)力。

  觀察可知，淬火后鍛件外表面殘留有拉應(yīng)力，長軸向端面的拉應(yīng)力稍小，為左右，而鍛件側(cè)面拉應(yīng)力稍大，比較發(fā)現(xiàn),淬火后鍛件表面殘留有較大的拉應(yīng)力，這會影響到后續(xù)熱處理過程和鍛件性能。

  淬火結(jié)束后對坯料進(jìn)行不同程度的冷壓縮變形處理，通過對冷壓縮過程的數(shù)值模擬，得到了不同冷壓縮量下的鍛件殘余應(yīng)力的分布規(guī)律,可以看出，鍛件冷壓縮后，淬火殘余的拉應(yīng)力基本消除，長軸向端面較小區(qū)域殘留著較大的壓應(yīng)力，其他區(qū)域殘留有非常小的應(yīng)力，這樣的應(yīng)力分布使高強鋁合金的抗應(yīng)力腐蝕性能很強?？梢钥闯?，鍛件經(jīng)冷壓縮后，長軸向兩端面和側(cè)面都分布有壓應(yīng)力，各頂點處殘留有非常小的拉應(yīng)力，這樣的應(yīng)力分布可以有效地防止鍛件裂紋的產(chǎn)生，從而便于后續(xù)工藝的進(jìn)行。由于氫在y相、6c相中的溶解度和擴散系數(shù)不同，特別是氫在相中的溶解度低，而擴散系數(shù)大，這就使得在退火過程中氫得以不斷向外擴散。

   冷壓縮量下，鍛件與工模具之間摩擦作用明顯，并考慮上道工序變形鼓肚的影響，使得長軸向端面上壓應(yīng)力減小,拉應(yīng)力增大，同時在鍛件各頂點及其附近出現(xiàn)較大的拉應(yīng)力，這些拉應(yīng)力較大的區(qū)域在使用過程中更容易出現(xiàn)裂紋。

  通過以上分析，將鍛件固溶淬火后的冷壓縮量控制在比較合適，能夠達(dá)到消除淬火鍛件表面的拉應(yīng)力，并使鍛件大部分區(qū)域保留一定的有益壓應(yīng)力，從而能夠有效地抑制后續(xù)處理過程中的裂紋產(chǎn)生。

濟南協(xié)進(jìn)配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式淬火時用鐵鏈吊運鍛件水平入水，造成下表面入水后產(chǎn)生的大量蒸汽無法及時排出，形成蒸汽膜，導(dǎo)致鍛件下表面冷卻速度緩慢，影響其最終性能。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

應(yīng)用廣泛的各種鍛件

　由于鍛造技術(shù)有著其它生產(chǎn)方式無法比擬的技術(shù)優(yōu)勢，它彌補了鑄造過程中留下的縫隙等缺陷是金屬中的結(jié)晶變得細(xì)膩緊密，這使得零件在使用中的高壓力疲勞工作環(huán)境中擁有更長的使用壽命。這也使得鍛件的使用非常的廣泛，飛機、汽車、柴油機、石油化工、礦山采掘等很多方面都應(yīng)用到鍛件。在許多精密的機械部分鍛件應(yīng)用更是多。進(jìn)行第二趟拔扁，壓下率AH／H控制在14％～17％之間，合理控制送進(jìn)量。例如在飛機上鍛件的使用比例非常之高，高達(dá)85%的飛機構(gòu)件都是鍛件。

 飛機發(fā)動機中的大部分主要零件、機身的肋筋板、起落架等重要部分都是經(jīng)鍛造加工之后得到的。而汽車上也有很多的鍛件部分，這些部分擁有重量輕、工作條件差、外形復(fù)雜、安全要求高的共同特點，例如汽車發(fā)動機中的連桿、曲軸以及前橋的前梁、后橋的半軸等等對汽車安全運行的保安關(guān)鍵零件。其主要局限性在于:對于輪廓尺寸復(fù)雜和指向性不好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難。

濟南協(xié)進(jìn)配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。鍛件的屈服強度也基本呈正態(tài)分布狀態(tài)，均值為924MPa，其數(shù)值絕大多數(shù)均大于標(biāo)準(zhǔn)縱向低值30MPa鍛件的延伸率分布呈極不規(guī)則狀態(tài)，數(shù)值分散度極大，但其小值仍高于標(biāo)準(zhǔn)要求的10的縱向低值，平均值為16．6。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造的作用和好處

  其實在我們的生活中，我們接觸過很多的鋼板和金屬制品，我們都知道這些金屬材料是很硬的，那么我們是怎樣將這些金屬壓制成我們所需要的形狀呢。

 　其實現(xiàn)在我們的冶煉金屬的行業(yè)已經(jīng)發(fā)展的很成熟了，我們開采金屬礦的時候，里邊含有金屬的成分占有很少量的，但是我們需要經(jīng)過冶煉才能獲得純的金屬，你想我們制作航母或者是大型船只的時候，或者是我們制作鐵板等，我們一般是用鍛壓機械進(jìn)行壓制的，就拿鐵來說吧，鐵剛開始結(jié)晶的溫度是787度，一般我們是在800度的時候開始進(jìn)行壓制，這叫熱鍛，鍛造的好處就是我們獲得的產(chǎn)品結(jié)實厚重，不會看著稀松不結(jié)實，一般鍛造就是壓制成我們所需要的形狀，但是鍛造僅僅是獲得形狀簡單的東西，要是復(fù)雜的東西那么我們還得用鍛件工藝。主變形方案分析由于本批次管板技術(shù)要求嚴(yán)格，而且截面大、高度低，心部極易產(chǎn)生片狀夾雜缺陷，基于此主變形鐓拔階段采取寬砧強壓拔方法，大進(jìn)砧量、大壓下量進(jìn)行鍛造，充分打碎粗大組織，焊合孔洞性缺陷。