將正常工況剩余的20組特征向量及軸承磨損、氣穴故障、側(cè)板磨損、齒輪磨損四種故障工況前20組特征向量為測(cè)試集，在訓(xùn)練好的模型上進(jìn)行測(cè)試，橫坐標(biāo)為特征向量樣本序號(hào)，縱坐標(biāo)為距離測(cè)度εa=R2x－R2，橫線表示故障檢測(cè)閾值?！　?

　　基于與距離測(cè)度的單分類器模型，能較好將正常工況與故障工況區(qū)分開，只要存在四種故障中的任一種，模型均能準(zhǔn)確檢測(cè)到。此外，正常工況樣本識(shí)別出18個(gè)，識(shí)別率90，且正常工況樣本類內(nèi)分散度較小，因此差別較小。

　　故障工況樣本則完全正確識(shí)別，識(shí)別率100.但由相對(duì)距離測(cè)度知，四種故障工況樣本重疊在一起，即使檢測(cè)出存在故障，也無法將這幾種狀態(tài)正確區(qū)分開，即無法準(zhǔn)確判斷出存在哪種故障。因此，基于及相對(duì)距離測(cè)度的單值分類器并不適合進(jìn)行多工況混合識(shí)別。為實(shí)現(xiàn)多工況混合識(shí)別，各選取正常狀態(tài)、軸承磨損、氣穴故障、側(cè)板磨損和齒輪磨損五種工況前20組特征向量樣本構(gòu)造5個(gè)訓(xùn)練集，先按3.2節(jié)方法分別單獨(dú)訓(xùn)練5個(gè)單值分類器。澳大利亞以鐵礦石為主的礦業(yè)市場(chǎng)發(fā)展態(tài)勢(shì)良好，礦業(yè)的發(fā)展離不開工程機(jī)械的支持。

其實(shí)回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用在水泥生產(chǎn)線上還是比較廣泛的，但是長(zhǎng)時(shí)間的工作就會(huì)造成黑龍江大齒圈出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，對(duì)于廠家來講，如果只是因?yàn)檫@個(gè)問題就更換新產(chǎn)品的話，成本就會(huì)沒有辦法控制，所以經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法就是修復(fù)。

協(xié)進(jìn)大齒圈

回轉(zhuǎn)窯上用的大齒圈通常直徑都在4米以上，材質(zhì)一般為ZG42CrMo或者ZG45，是典型的大型鑄鋼件，生產(chǎn)線整體停窯進(jìn)行檢修，留給大齒圈修復(fù)時(shí)間并不長(zhǎng)，不能滿足拆下來進(jìn)行維修的周期，通過合理的選擇修復(fù)焊接工藝，可以實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)。

1、刨除裂紋，并使焊接坡口成u型，把坡口打磨的有金屬光著，再進(jìn)行PT檢測(cè)，確認(rèn)裂紋全部清理干凈，對(duì)焊接區(qū)周圍100mm范圍內(nèi)的油、繡、水等清理干凈。

2、用烘干后的焊條進(jìn)行焊接，并檢查是否產(chǎn)生裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋后立即進(jìn)行處理，無沒有缺陷進(jìn)行下一個(gè)裂紋處理。

黑龍江大齒圈廠家認(rèn)為回轉(zhuǎn)窯上用的大齒圈產(chǎn)生的裂紋應(yīng)該這么修復(fù)

大齒圈不僅要使用超聲波無損檢測(cè)(UT)對(duì)其內(nèi)部鑄造質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，而且在成品時(shí)需使用磁粉無損檢測(cè)(MT)對(duì)其表面進(jìn)行檢測(cè)。齒面存在疏松、夾渣、微裂紋等缺陷而導(dǎo)致MT檢測(cè)不合格時(shí)，對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理干凈即可。齒圈裂紋的修復(fù)只能暫時(shí)性的使用，如果裂紋嚴(yán)重甚至無法修復(fù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)的采購新的大齒圈更換，以保證回轉(zhuǎn)窯的正常工作。優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品有：齒圈毛坯，加強(qiáng)圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機(jī)，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)今天廠家重點(diǎn)要為您講述的關(guān)于球磨機(jī)齒圈，在日常的使用中經(jīng)常遇到的故障，以及出現(xiàn)現(xiàn)象的原因分析：1>。

齒圈生產(chǎn)工藝的制作方法

 內(nèi)齒圈是指行星齒輪傳動(dòng)中，與行星架同一軸線的內(nèi)齒輪。傳統(tǒng)的內(nèi)齒圈加工普遍采用鍛造成型、粗加工、調(diào)質(zhì)、精加工、磨齒和氮化的工藝步驟來進(jìn)行生產(chǎn)。但是此種生產(chǎn)方式使得內(nèi)齒圈的合格率不高，容易在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)損壞，影響了產(chǎn)品的整體生產(chǎn)效率，也增加了工作人員的工作壓力。同步帶輪可按齒形做如下劃分：梯形齒圓弧齒平頂圓弧齒雙面圓弧齒雙面梯形齒同步帶輪選型指南及編碼說明。