濟(jì)南章丘市協(xié)進(jìn)機(jī)械設(shè)備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟(jì)鐵路，北依青銀速，S242省路貫穿南北，交通貨運(yùn)十分便利。因此，制定鍛造工藝時(shí)，拔長(zhǎng)鍛比滿足3即可，一般不采取鐓粗變形或采取小鐓粗比。 優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品有：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯，加強(qiáng)圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)

環(huán)形鍛件工藝余量精化技術(shù)改進(jìn)

   隨著國(guó)家對(duì)裝備制造業(yè)的重視，鍛造行業(yè)也收到了高度的重視，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，為此，我公司研發(fā)本項(xiàng)目，進(jìn)行鍛件工藝余量精化技術(shù)改進(jìn)，達(dá)到提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

   該項(xiàng)目技術(shù)已經(jīng)申請(qǐng)實(shí)用新型專利2項(xiàng)，形成技術(shù)訣竅1項(xiàng)。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。2儀器應(yīng)至少在滿刻度的75%范圍內(nèi)呈線性顯示（誤差在5%以內(nèi)）,垂直線性誤差應(yīng)不大于5%。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

應(yīng)用廣泛的各種鍛件

　由于鍛造技術(shù)有著其它生產(chǎn)方式無(wú)法比擬的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，它彌補(bǔ)了鑄造過程中留下的縫隙等缺陷是金屬中的結(jié)晶變得細(xì)膩緊密，這使得零件在使用中的高壓力疲勞工作環(huán)境中擁有更長(zhǎng)的使用壽命。這也使得鍛件的使用非常的廣泛，飛機(jī)、汽車、柴油機(jī)、石油化工、礦山采掘等很多方面都應(yīng)用到鍛件。在許多精密的機(jī)械部分鍛件應(yīng)用更是多。例如在飛機(jī)上鍛件的使用比例非常之高，高達(dá)85%的飛機(jī)構(gòu)件都是鍛件。在一錠兩件的鍛件中，缺陷的分布與鋼錠的水口件或冒口件有關(guān)，但對(duì)鋼錠中缺陷的分布規(guī)律不產(chǎn)生根本影響，只是夾雜在鍛件中的殘存部位發(fā)生相應(yīng)的位置變化。

 飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)中的大部分主要零件、機(jī)身的肋筋板、起落架等重要部分都是經(jīng)鍛造加工之后得到的。而汽車上也有很多的鍛件部分，這些部分擁有重量輕、工作條件差、外形復(fù)雜、安全要求高的共同特點(diǎn)，例如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的連桿、曲軸以及前橋的前梁、后橋的半軸等等對(duì)汽車安全運(yùn)行的保安關(guān)鍵零件。低倍腐蝕法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、折疊、縮孔、氣孔偏析、白點(diǎn)、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。而為了從深層次上分析鍛件質(zhì)量問題，進(jìn)行機(jī)理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造缺陷與注意問題

  鍛造是對(duì)金屬施加壓力，使金屬通過塑性變形塑造出符合要求的形狀或符合要求的形狀或合適的壓縮力的鍛件。對(duì)鍛件金屬施加的力量典型的就是使用鐵錘敲擊或者壓力加壓來(lái)實(shí)現(xiàn)的。鍛件制造過程中容易產(chǎn)生一些問題，所以我們一定要注意鍛造過程中的細(xì)節(jié)問題，這些細(xì)枝末節(jié)雖然看起來(lái)不起眼但卻會(huì)直接影響到鍛件成品之后的品質(zhì)和鍛件使用時(shí)的效果和壽命。鍛造過程中需要接觸到一些高溫的過程，所以我們要注意一些鍛造中出現(xiàn)的問題，不應(yīng)忽視這些小的細(xì)節(jié)。

   鍛件制造過程中處理不當(dāng)往往會(huì)出現(xiàn)裂紋，裂紋的產(chǎn)生主要是因?yàn)樵阱懺熳冃螘r(shí)溫度控制不當(dāng)使鍛件產(chǎn)生高溫鍛裂或者低溫鍛裂。這使得鍛件表面或者內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，甚至還會(huì)出現(xiàn)毛邊裂紋的問題。而這個(gè)問題主要是由于鍛造時(shí)溫度過高或者錘擊時(shí)速度過快致使坯料過燒或者過熱造成的。因此在鍛造中我們就要注意控制溫度和錘擊的速度，避免煅燒溫度和錘擊速度控制不當(dāng)帶來(lái)的問題。1原則上利用大平底采用計(jì)算法確定探傷靈敏度,對(duì)由于幾何形狀所限,以及缺陷在近場(chǎng)區(qū)內(nèi)的工件,可采用試塊法（見附錄A）。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。綜上所述，宇航產(chǎn)品所涉及的模鍛件材料較為特殊、批量較少且品種較多，這就大大增加了模鍛件生產(chǎn)人員操作和設(shè)計(jì)的難度。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

我國(guó)自由鍛液壓機(jī)和大型鍛件生產(chǎn)的發(fā)展歷程

  近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)大型自由鍛一直處于一個(gè)高速發(fā)展時(shí)期，特別是2006年，全國(guó)各地掀起了一股大型自由鍛造設(shè)備投資建設(shè)熱潮，各地紛紛上馬大型自由鍛液壓機(jī)，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2007 ~2008年兩年中，即將投產(chǎn)的在6000噸以上的自由鍛液壓機(jī)就有5臺(tái)之多，而計(jì)劃投資建設(shè)的更達(dá)到了10臺(tái)以上。目前我國(guó)的大型自由鍛液壓機(jī)數(shù)量已居世界首位，我國(guó)的自由鍛行業(yè)真的還需要這么多大型設(shè)備么？整個(gè)自由鍛產(chǎn)業(yè)是供不應(yīng)求，還是供大于求？（三）探測(cè)條件的選擇探頭的選擇鍛件超聲波探傷時(shí)，主要使用縱波直探頭，晶片尺寸為Φ14～Φ28mm，常用Φ20mm。現(xiàn)階段對(duì)自由鍛設(shè)備的投資是否盲目……

   早在1934年日本我國(guó)東北以后，就在沈陽(yáng)、大連建立機(jī)械廠安裝了20MN、40MN自由鍛水壓機(jī)生產(chǎn)大鍛件。1945年日本戰(zhàn)敗以后，這些鍛造設(shè)備被友軍拆走了。由中國(guó)人自已設(shè)計(jì)制造自由鍛液壓機(jī)和生產(chǎn)大型鍛件的時(shí)間不長(zhǎng)，僅有50多年的歷史。現(xiàn)在回顧我國(guó)設(shè)計(jì)制造自由鍛液壓機(jī)和生產(chǎn)大型鍛件的歷史，基本上分以下幾個(gè)階段。（注：自由鍛造壓力機(jī)用乳化液和水為工作液體時(shí)，稱自由鍛水壓機(jī)；用礦物油為工作液體時(shí)，稱自由鍛油壓機(jī)，統(tǒng)稱自由鍛液壓機(jī)。我國(guó)約在1990年前進(jìn)口或國(guó)內(nèi)制造的鍛造壓力機(jī)大部份用乳化液和水作為工作液體。1990年以后國(guó)內(nèi)制造的鍛造壓力機(jī)的工作液體有乳化液和水，也有用礦物油的，但國(guó)外進(jìn)口的自由鍛液壓機(jī)大部份用礦物油。當(dāng)分不清該自由鍛壓力機(jī)是采用那種工作液體時(shí)就統(tǒng)稱液壓機(jī)）?，F(xiàn)有機(jī)輪輪轂材料基本上以LD5、LD10為主，抗拉強(qiáng)度≥420MPa、屈服強(qiáng)度≥380MPa、伸長(zhǎng)率≥2。