故障現(xiàn)象三：制粒機(jī)電機(jī)不能啟動(dòng)

故障原因：1）制粒室內(nèi)有積料；

2）電路有問(wèn)題；

3）行程開(kāi)關(guān)不能碰到閘盤(pán)或門(mén)上的操縱桿；

排除方法：1）清除積料；

2）檢查電路，排除故障；

3）檢查行程開(kāi)關(guān)情況；

故障現(xiàn)象四：噪音，劇烈振動(dòng)

故障原因：1）軸承已損壞；

2）環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重；

3）調(diào)制器或喂料器內(nèi)有異物；

4）環(huán)?；驂狠侀g隙太小；

5）主軸軸承太松；

排除方法：1）更換軸承；

2）更換模輥；

3）適當(dāng)調(diào)大模輥間隙；

4）清理異物；

5）上緊螺母，減少游隙；

節(jié)省能耗是每家飼料廠都非常關(guān)注的一點(diǎn)，在日常的生產(chǎn)過(guò)程中如何更大化的降低能耗，提高產(chǎn)量，建議你需要做好以下幾點(diǎn)。

一、動(dòng)力傳輸系統(tǒng)如何節(jié)省能耗

飼料機(jī)械設(shè)備都是通過(guò)軸承、減速機(jī)、傳動(dòng)帶等傳動(dòng)裝置來(lái)傳遞動(dòng)力的，因此我們首先要保證傳動(dòng)裝置的正常工作和潤(rùn)滑等，來(lái)減少動(dòng)力在傳輸過(guò)程中的損失，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果。

1、選用適當(dāng)型號(hào)的潤(rùn)滑劑以及使用量，確保飼料設(shè)備擁有良好的工作環(huán)境及狀態(tài)；

2、使傳動(dòng)帶保持恰當(dāng)?shù)膹埦o程度，替換磨損的傳動(dòng)帶，使用與傳動(dòng)帶相匹配的帶輪等裝置；

3、避免因鏈條松馳引起傳動(dòng)設(shè)備的振動(dòng)，將鏈條保持在一個(gè)適當(dāng)?shù)乃删o度；

4、保持傳動(dòng)裝置清潔，無(wú)臟物和廢物堆積，以避免局部過(guò)量集熱。允許齒輪減速機(jī)周?chē)目諝庾杂闪鲃?dòng)；

5、當(dāng)設(shè)備必須以多于一種的速度工作時(shí)，使用交流變頻傳動(dòng)裝置代替機(jī)械和可調(diào)帶傳動(dòng)；

6、盡可能少用或避免使用氣力輸送系統(tǒng)。

混合及配料環(huán)節(jié)如何節(jié)省能耗

1、提高中控人員操作技能及協(xié)調(diào)水平。操作人員上班接到任務(wù)時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單、配料倉(cāng)的庫(kù)存原料量及倉(cāng)容，決定投料人員的投料種類(lèi)、順序和數(shù)量，以保證混合機(jī)連續(xù)工作，不會(huì)因?yàn)閿嗄撤N原料而停產(chǎn);合理的投料將保證粉碎機(jī)在一定時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)次數(shù)量少、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間;顆粒料與濃縮料同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，確定合適的切換時(shí)間是維持制粒機(jī)不斷料、混合機(jī)能連續(xù)生產(chǎn)的重要保障。如果中控人員操作不熟練、協(xié)調(diào)能力低，生產(chǎn)過(guò)程將不可避免會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)不流暢或因斷料而停產(chǎn)等等問(wèn)題。因此，提高中控人員操作、協(xié)調(diào)水平，是提高生產(chǎn)效率的一個(gè)重要方面。

2、對(duì)螺旋喂料器使用變頻變速控制器，保持喂料器電機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定和作業(yè)。

3、料倉(cāng)、秤斗的設(shè)計(jì)應(yīng)保證物料靠自流完全排出，而不必使用震動(dòng)卸料或機(jī)械卸料或機(jī)械卸料裝置。

4、正確設(shè)定配料，混合周期，合理安排人工加料和液體添加作業(yè)，提高配料混合作業(yè)效率。