濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專(zhuān)業(yè)化從事鍛造技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。有時(shí)為了探測(cè)與探測(cè)面成一定傾角的缺陷，也可采用一定K值的斜探頭進(jìn)行探測(cè)。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤(pán)鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

蒸汽發(fā)生器大鍛件的評(píng)定依據(jù)是什么

  二代改進(jìn)型百萬(wàn)千瓦級(jí)站由引進(jìn)的法國(guó)技術(shù)發(fā)展而來(lái)，并結(jié)合我國(guó)站建造經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，建造規(guī)范總體上仍沿用法國(guó)體系，其中蒸汽發(fā)生器采用RCC—M規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。按照RCC—M規(guī)范要求，鍛件制造廠在剛開(kāi)始進(jìn)行蒸汽發(fā)生器大鍛件供貨前，為驗(yàn)證鍛件的性能滿(mǎn)足規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行制造工藝評(píng)定。應(yīng)進(jìn)行評(píng)定的蒸汽發(fā)生器大鍛件包括：管板、下封頭、圓柱筒體、錐簡(jiǎn)體和上封頭鍛件，這些鍛件是一次側(cè)和二次側(cè)承壓邊界的重要組成部分。總之，國(guó)內(nèi)的鍛造設(shè)備應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大品種、類(lèi)別，特別是高效自動(dòng)化鍛造成形設(shè)備。鍛件材料為錳一鎳一鉬低合金鋼，牌號(hào)為l8MND5。這些鍛件噸位大、具有大直徑厚壁的特點(diǎn)，且上封頭、下封頭等鍛件形狀復(fù)雜，鍛造和成形難度大，各鍛件產(chǎn)品交貨重量和總體尺寸情況見(jiàn)表l。

    蒸汽發(fā)生器大鍛件的評(píng)定依據(jù)RCC-MM140的要求及各鍛件相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。通過(guò)評(píng)定，應(yīng)能驗(yàn)證：1)鍛件的化學(xué)成分滿(mǎn)足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求且分布均勻；2)鍛件的力學(xué)性能滿(mǎn)足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求且性能均勻；3)鍛件的內(nèi)部質(zhì)量良好，滿(mǎn)足無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收要求。通過(guò)對(duì)鍛件性能的檢驗(yàn)，評(píng)定的終目標(biāo)是形成并固化鍛件的冶煉、鍛造、熱處理、無(wú)損檢測(cè)等關(guān)鍵工藝。斷口試驗(yàn)法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點(diǎn)、層狀、內(nèi)裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過(guò)熱、過(guò)燒等，對(duì)于鋁、鎂、銅等合金用來(lái)檢查其晶粒是否細(xì)致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專(zhuān)業(yè)化從事鍛造技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。在T76、T74和T73時(shí)效處理后，取樣部位低強(qiáng)度分別為611。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤(pán)鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件為什么必須熱處理

  鍛件鍛完后為什么還要進(jìn)行熱處理---目的在于細(xì)化鍛造過(guò)程中所造成的粗大晶粒,消除加工硬化和殘余應(yīng)力,降低硬度,改善切削加工性能,防止在鍛件內(nèi)部產(chǎn)生白點(diǎn),保證獲得所需的金屬組織和機(jī)械性能,為終熱處理作好準(zhǔn)備。常用的有以下6種。

 完全退火--消除鍛造過(guò)程中造成的粗大不均勻組織和魏氏組織,使晶粒細(xì)化,并消除鍛件的殘余應(yīng)力和降低硬度。

 球化退火---獲得球狀滲碳體和鐵素體組織,它不僅硬度變低,而且在切削加工時(shí)易于得到光潔的加工的加工面,在隨后淬火時(shí)也不易產(chǎn)生變形裂紋。<高碳鋼、高碳合金工模具鋼、>

等溫退火---不僅能縮短退火時(shí)間,并能得到均勻的組織,降低硬度。在重要的大型鍛件中,還可以用來(lái)擴(kuò)散氫氣,防止白點(diǎn)產(chǎn)生。

 鋁合金和銅合金的鍛后熱處理一般采用退火工藝。目的是消除加工硬化、應(yīng)力、提高塑性。

 正火---可得到較細(xì)的珠光體,能提高鍛件機(jī)械性能適于機(jī)械加工。<低碳鋼(包括不銹鋼,耐熱鋼)、中碳鋼及低碳合金鋼>

 正火并高溫回火---消除正火冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力,提高塑性和韌性。

 調(diào)質(zhì)---鍛件具有良好的綜合機(jī)械性能。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專(zhuān)業(yè)化從事鍛造技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。應(yīng)在被測(cè)工件無(wú)缺陷區(qū)域,選取三處有代表性的閏,求B1/B2的值,即一次底波高度（B1）與第二次底波高度（B2）之比的dB差值。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤(pán)鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛壓設(shè)備之空壓機(jī)安裝小常識(shí)2018-11-27鍛壓設(shè)備之介紹安裝空壓機(jī)的一些常識(shí)：

　　(1)當(dāng)空壓機(jī)吸氣口或機(jī)組冷卻風(fēng)吸風(fēng)口設(shè)于室內(nèi)時(shí)，其室內(nèi)環(huán)境溫度不應(yīng)大于40℃。

　　(2)如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過(guò)濾設(shè)備，以保證空壓機(jī)系統(tǒng)零件的使用壽命。

(3)當(dāng)單臺(tái)排氣量等于或大于20m3/min，且總安裝容量等于或大于60 m3/min的壓縮空氣站，宜設(shè)檢修用起重設(shè)備，其起重能力應(yīng)按空壓機(jī)組重部件確定。

　　(4)預(yù)留通道和保養(yǎng)空間，按照《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，空壓機(jī)組與墻之間的通道寬度按排氣量大小為0.8～1.5m的距離。

　　(5)選擇采光良好的寬闊場(chǎng)所，以利于操作、保養(yǎng)和維修時(shí)所需的空間和照明。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專(zhuān)業(yè)化從事鍛造技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。鍛件的面縮率分布呈不規(guī)則狀態(tài)，數(shù)值分散度較大，但其小值仍高于標(biāo)準(zhǔn)要求的25的縱向低值，平均值為47．7，且絕大多數(shù)數(shù)值有足夠大的標(biāo)準(zhǔn)富裕度。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤(pán)鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件結(jié)構(gòu)變化的三個(gè)階段

 基于上述研究，當(dāng)軟化的過(guò)程是以動(dòng)態(tài)恢復(fù)起主要作用時(shí)，結(jié)構(gòu)變化的一般特性和順序可以歸納為以下幾點(diǎn):(1)在形變的初始階段，相當(dāng)于前面所述的￡=U.07---0.1的那部分，形成其有高密度位錯(cuò)的亞結(jié)構(gòu)。這些位錯(cuò)可以是均勻分布或是成為脆狀亞結(jié)構(gòu)的亞晶界。這些亞結(jié)構(gòu)類(lèi)型在冷變形中也可以觀察到，當(dāng)軟化的過(guò)程還不明顯時(shí)，熱形變的這個(gè)階段可以命名為熱加工硬化階段。與此相對(duì)應(yīng)的亞結(jié)構(gòu)被稱(chēng)為“熱加工”亞結(jié)構(gòu)。通過(guò)認(rèn)真分析鍛件形狀，確定采取兩件錯(cuò)位合鍛一氣割成形的方法組織生產(chǎn)。(2)在形變的第二階段中，包括變形曲線的上升部分但:>O.07-0.1。此時(shí)，強(qiáng)化系數(shù)降低。由于軟化過(guò)程的增強(qiáng)，形成了多邊形亞晶界。亞晶粒邊界區(qū)域內(nèi)有相當(dāng)高的自由位錯(cuò)密度。在形變過(guò)程中，熱加工結(jié)構(gòu)逐漸被多邊形亞結(jié)構(gòu)代替。多邊化的亞結(jié)構(gòu)自身也在變化。首先，形成沿著一定的晶面分割晶粒的亞晶界。隨著應(yīng)力的增加，亞晶粒邊界沿著更多的晶面形成。因此，穿過(guò)初的亞晶粒，加之因邊界吞并而使亞晶粒的‘圓化，過(guò)程及多邊化，反復(fù)多邊化過(guò)程。結(jié)果形成了近乎等軸的亞晶粒。在形變稍微超過(guò)穩(wěn)定階段的起始階段條件下，隨著完整多邊化的亞結(jié)構(gòu)及等軸晶的形成，這個(gè)階段完成。(3)等軸多邊形亞結(jié)構(gòu)在下一個(gè)形變階段恒應(yīng)力的實(shí)際過(guò)程中，保持不變。亞晶粒尺寸的穩(wěn)定性是通過(guò)反復(fù)多邊化—在平衡距離下亞晶粒邊界的形成和破壞的連續(xù)過(guò)程來(lái)保證。因此，在后兩個(gè)階段中，動(dòng)態(tài)多邊化是結(jié)構(gòu)形成的主要過(guò)程。和應(yīng)力及金屬亞結(jié)構(gòu)連續(xù)轉(zhuǎn)變的同時(shí)，進(jìn)行與形變圖的上升部分相對(duì)應(yīng)(E70.07---1直到￡max的多邊化過(guò)程。所以，熱變形的這個(gè)階段被稱(chēng)為非穩(wěn)定的動(dòng)態(tài)多邊化階段。在熱形變的下一個(gè)階段中，應(yīng)力和終形成的多邊形結(jié)構(gòu)不再變化，并且，它可以稱(chēng)為穩(wěn)定動(dòng)態(tài)多邊化的階段。