機(jī)械間隙對(duì)O型圈有什么影響？

       O型圈是否容易被擠壞很大程度上取決于機(jī)械部件之間的縫隙大小，以字母g表示，縫隙過大就會(huì)造成彈性體受擠損壞。而機(jī)械間隙又取決于公差配合的選擇，加工工藝，裝配工藝等因素。除此之外，密封面間隙的壓力也是很關(guān)鍵的因素。

O形圈的選定方法

　　O形圈是截面為O形(圓形)的環(huán)狀襯墊，一般安裝于溝槽，使其適度壓縮，作為油、水、空氣、氣體等各種流體的密封件使用。用途有固定用和運(yùn)動(dòng)用兩種，如果不符合使用條件，則會(huì)發(fā)生切斷、潤脹、壓縮裂紋等問題。要想維持長期不變的密封性，就必須選擇符合使用條件的材料和尺寸。

O形密封圈膠料加工

　　目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。

　　在模壓硫化過程中，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度、時(shí)間和壓力，并隨時(shí)注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理，否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，則整個(gè)硫化過程會(huì)自動(dòng)記錄和控制，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。

　　硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn);硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗(yàn)確定硫化時(shí)間。

　　橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動(dòng)，充滿型腔，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時(shí)，壓力可大些，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。

　　用硅橡膠材質(zhì)生產(chǎn)的O型圈，統(tǒng)稱為硅膠O型圈,是以硅橡膠為材質(zhì)的環(huán)形產(chǎn)品，它是硅橡膠制品中的一款分類，具有溫度適應(yīng)廣、密封性、絕緣性、介電性、環(huán)保性等良好的特性，一般的硅橡膠O型圈的主要構(gòu)成材料硅橡膠。產(chǎn)品規(guī)格有食品級(jí)硅膠O型圈、耐高溫硅膠O型圈、氣相硅膠O型圈、高透明硅膠O型圈、高拉力硅膠O型圈、高彈性硅膠O型圈、抗斯裂硅膠O型圈、紅色硅膠O型圈等.

　　硅膠英文簡寫:SIL/S

　　英文名稱：Silica gel; Silica

　　分子式：xSiO2?yH2O

　　硅膠顏色:可以做成任何一種顏色.

　　硅膠硬度:20-85度.

　　硅膠本色:透明.

　　密 度1.1-1.12g/c㎡

　　伸長率600%-700%

　　伸長率400%

　　簡稱:SIL/S

　　本色:透明

　　大硬度:85度

　　規(guī)格:可在-60度~ 200度溫度范圍內(nèi)長期使用。