PC/ABS工程塑料的發(fā)展方向

ABS收縮率為0.5%、PC收縮率為0.7%，共混物在加工過程中不會由于熱脹冷縮不均而增加內(nèi)應(yīng)力。共混物可有效地吸取ABS與PC的優(yōu)點，表現(xiàn)出良好的沖擊強度、撓曲性、剛性、耐熱性和較寬的加工溫度范圍，尤其能明顯改善觀的耐化學(xué)品性和低溫韌性。如果放在插線板上長期不拔，它會持續(xù)發(fā)熱，從而材料的老化，容易產(chǎn)生短路或者高壓擊穿，從而引發(fā)火災(zāi)隱患。

PC/ABS共混物的應(yīng)用方向提高加工流動性，實現(xiàn)吹塑成型，改善制品剛性，以及開發(fā)低光澤品種等。PC/ABS共混構(gòu)適于制作汽車，衛(wèi)生及船用設(shè)備的零部件。電器連接件，防護用品和泵的葉輪等。

PC/ABS塑料之PC/ABS阻燃劑應(yīng)用塑料

1、 熱分解溫度高，良好的UV穩(wěn)定性，不遷移。 

2、 阻燃，相容性好、高沖擊、高流動性能和加工性能。  

3、 耐光性好，顏色不容易黃變。 

4、 耐溫性能優(yōu)異和表面不析出。 

5、 環(huán)保、。 

PC/ABS阻燃劑 配方建議：UL-V0 阻燃標準 

1、PC/ABS塑料  塑料：阻燃劑：氧化銻=90%：8-12%：3-4%

2、ABS或HIPI  塑料：阻燃劑：氧化銻=90%：11-13%：3-5%

提高PC-ABS塑料的光穩(wěn)定性的方法

提高PC光穩(wěn)定性的方法

PC收到紫外輻照時，吸收紫外光線后，自身能夠形成強烈吸收紫外光的物質(zhì)，所以PC的降解一般局限于表層250μm以內(nèi)。據(jù)研究，PC對波長360nm的紫外光有吸收，但其強吸收區(qū)是在波長300nm以下。

另外，PC光照老化時生成的各種化學(xué)基團，雖然不直接與環(huán)境中存在的水發(fā)生反應(yīng)，但是，在PC分子鏈斷裂時形成的極性基團非常有利于水的穿透，結(jié)果使PC水解而釋放出低聚物和雙酚A，這些物質(zhì)更容易被氧化，所以水解會大大提高PC的光照老化速度。

因此，當PC較長時間被輻照時，光照和水的協(xié)同老化作用就顯得更加明顯。 PC光照老化后，首先發(fā)生變化的是顏色和光澤。大量的實驗證明，在延緩PC發(fā)黃方面，苯并噁唑 msds/coa的效果是較好的

提高ABS的光穩(wěn)定性的方法

ABS的光老化降解，開始是發(fā)生于表面的，隨后力學(xué)性能很快加速惡化，Benzotriazole能夠保護ABS的深層，而受阻胺（HALS）則可以保護ABS的表層。因此， HALS與Benzotriazole的復(fù)配使用，可獲得真正的協(xié)同效應(yīng)，大限度賦予ABS良好的光穩(wěn)定性。目前該材料已經(jīng)應(yīng)用在大眾領(lǐng)馭，克萊斯勒300C，通用別克等車型上。

耐高溫PC/ABS塑料在高溫段成型時的注意事項

耐高溫PC/ABS塑料如有必要在溫度范圍的高溫段成型，通常應(yīng)縮短滯留時間，以免材料發(fā)生熱降解。因此，為滿足較高溫度的成型要求，建議小注塑量應(yīng)大于機器能力的60%。滯留時間是材料在注塑機中受熱的總計時間。

它總是根據(jù)熔體溫度來計算的。PC/ABS塑料樹脂的建議滯留時間是4到8分鐘，多12分鐘。滯留時間過長可能導(dǎo)致材料降解。另一方面，滯留時間過短則可能使成型參數(shù)發(fā)生波動，從而降低材料的塑化和均勻性。

為了提高熔體質(zhì)量并維持恒定的噴射量，建議使用3到7bar的機器背壓。如果使用更高的背壓，可能導(dǎo)致熔體溫度更高，并可能發(fā)生熔體降解。應(yīng)恰當調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，使螺桿能在整個冷卻周期中保持轉(zhuǎn)動，并且不延遲總周期。PC/ABS料應(yīng)該用經(jīng)過校準的高溫計或溫度計檢查干燥機進氣溫度。對PC/ABS原料建議的螺桿轉(zhuǎn)速取決于螺桿直徑，但在150-250mm/s范圍內(nèi)。