五軸多功能數(shù)控鉆銑床是集銑削、深孔加工于一體，讓一次裝夾實(shí)現(xiàn)多面多工序加工成為可能，下面南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司來(lái)給大家介紹一下五軸多功能數(shù)控鉆銑床使用技巧。

1、主軸（A軸）向上15度，向下25度旋轉(zhuǎn)；

2、主軸具有強(qiáng)力銑削功能（可安裝刀盤(pán)）；

3、可配噴吸鉆，實(shí)現(xiàn)率、、高光潔度的大孔加工，光潔度可達(dá)0.4~0.8；

4、機(jī)床主體均為高強(qiáng)度鑄件，具有高強(qiáng)度、高剛性，為機(jī)床的平穩(wěn)運(yùn)行提供有效保證。

中捷數(shù)控專(zhuān)注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域，自成立以來(lái)一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與定位以客戶(hù)需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿(mǎn)足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶(hù)需求，并可實(shí)行個(gè)性化定制，力求給用戶(hù)創(chuàng)造至高的經(jīng)濟(jì)效益。

為充分利用現(xiàn)有大深孔鉆設(shè)備，根據(jù)深孔鉆設(shè)備的裝夾方式，針對(duì)立柱外缸零件要求，從降低原材料消耗、考慮焊接接頭、吊環(huán)對(duì)缸體的影響，減少工序之間的周轉(zhuǎn)，以及保證工藝的先進(jìn)性、可靠性、穩(wěn)定性等因素，下面南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司簡(jiǎn)單介紹下深孔鉆工藝技術(shù)要求。

1、粗工的控制：工件在大立車(chē)上進(jìn)行粗鉆，盡可能保證內(nèi)、外圓同軸向，使工件鉆孔后壁厚均勻，消除壁厚差對(duì)立柱外缸強(qiáng)度的影響；

2、中間熱處理控制：立柱缸筒為保證其強(qiáng)度及硬度要求，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，為防止缸筒彎曲，采用井式爐加熱，工件垂直入水上下串動(dòng)及左右擺動(dòng)；

3、半精鉆內(nèi)孔的控制：以?xún)?nèi)孔為基準(zhǔn)制造缸筒兩端工藝凸臺(tái)，以便后道鉆滾工序順利進(jìn)行，增加小工藝倒角作為鉆滾壓工序的基準(zhǔn)；

4、冷拔鉆滾壓：鉆滾壓以半精鉆工藝倒角為基準(zhǔn)。必須從改變深孔鉆夾緊盤(pán)與工件工藝倒角配合，鉆滾刀桿的進(jìn)入以導(dǎo)向套引導(dǎo)，保證工藝基準(zhǔn)與鉆滾刀桿一致，表面粗糙度、直線(xiàn)度、圓度有效控制；

5、缸口修整工藝：修正工藝凸臺(tái)后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向套自檢， 保證總長(zhǎng)度并清除毛刺。

數(shù)控深孔鉆在細(xì)長(zhǎng)孔有著良好的表現(xiàn)，隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)日趨成熟，中捷數(shù)控公司研發(fā)的臥式數(shù)控深孔鉆的單邊鉆孔深度至高可達(dá)3000mm，幾乎可以解決模具領(lǐng)域中所有鉆孔中的深度需求。

由于數(shù)控深孔鉆采用槍鉆的自動(dòng)排屑原理，加工過(guò)程中無(wú)需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比傳統(tǒng)鉆床高出6倍以上，槍鉆加工的孔徑精度以及表面粗糙度均達(dá)到非常高的水準(zhǔn)，在深孔加工領(lǐng)域?qū)⒁恢闭紦?jù)著極為重要的地位。

鉆孔是模具加工過(guò)程中非常重要的工藝，當(dāng)遇到鉆孔長(zhǎng)徑比超過(guò)20或深度超過(guò)300mm時(shí)，傳統(tǒng)的鉆床加工方式已是無(wú)能為力，自數(shù)控深孔鉆的問(wèn)世以來(lái)，憑借效率、精度、深度等獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，徹底顛覆了傳統(tǒng)的深孔加工方式。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，公司已取得數(shù)十項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，并先后通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE產(chǎn)品安全認(rèn)證、高新技術(shù)企業(yè)評(píng)定等榮譽(yù)，產(chǎn)品銷(xiāo)售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)輻射全國(guó)，全程上門(mén)提供方案咨詢(xún)、培訓(xùn)指導(dǎo)、產(chǎn)品維修等售前售后服務(wù)。