鈉堿法采用碳酸鈉或等堿性物質吸收煙氣中的SO2，并可副產高濃度SO2氣體或Na2SO3，它具有吸收劑不揮發(fā)、溶解度大、活性高、吸收系統(tǒng)不堵塞等優(yōu)點，適合于煙氣S02濃度比較高的廢氣S02吸收處理。但其缺點更明顯：吸收劑的利用率遠低于濕法工藝、對含硫分高的煤種適應性很差、干灰與脫硫產物無法分開利用等。但也存在副產回收困難、投資較高、運行費用高等缺點。

氨法采用氨水作為SO2的吸收劑，SO2與NH3反應可產生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產生的硫酸氨。根據吸收液再生方法的不同，氨法可分為氨-酸法、氨-亞硫酸氨法和氨-硫酸氨法。氨法工藝具備30%的脫銷效率，其他方法去除的很少。

目前雙堿法主要以鈉堿雙堿法為主， 與濕式石灰石相比，有以下優(yōu)點：

1、以鈉堿作為吸收劑，系統(tǒng)不會生產沉淀特。

2、鈣基脫硫渣在反應池中生成，大大減少了系統(tǒng)的結垢及設備的堵塞問題

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，可以較小的液氣比，達到較高的脫硫率。

4、脫硫除塵一體化，提高石灰的利用率。缺點：運行費用高，適合小機組。

 由于爐內低氮燃燒技術的局限性,使得NOx 的排放不能達到令人滿意的程度,為了進一步降低NOx 的排放,必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。對于低含塵工藝,SCR布置在煙氣脫硫系統(tǒng)(FGD)之后、煙囪之前。循環(huán)流化床煙氣脫硫凈化技術工藝流程：含SO2的廢氣進行反應器，反應器內布置脫硫劑，煙氣中的 SO2與脫硫劑發(fā)生反應，

   采用高含塵工藝時,SCR 反應器布置在省煤器和空氣預熱器(空預器) 之間。其優(yōu)點是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;

 采用高含塵工藝時,SCR 反應器布置在省煤器和空氣預熱器(空預器) 之間。雙堿法的優(yōu)點在于生成固體的反應不在吸收塔中進行,這樣避免了塔的堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用,同時提高了脫硫效率。其優(yōu)點是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;干法脫硫技術的工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，脫硫液采用外循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進行再生反應，反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀，   循環(huán)流化床煙氣脫硫凈化技術工藝流程：含SO2的廢氣進行反應器，反應器內布置脫硫劑，煙氣中的 SO2與脫硫劑發(fā)生反應，