1.散裝機使用前要給減速機加油至合適位置，運行一個月后更換新油，以后每年需換油一次。

2.在裝料的時候，必須將散裝機對準罐口，否則散裝頭可能下降不到一定位置或被繩卡卡住，發(fā)生堵料現(xiàn)象，損壞料位計。

3.散裝機在裝料時，若突然發(fā)生揚塵現(xiàn)象，說明排料不通暢，要立即停止下料，不能立即提升散裝頭。

4.若在裝料過程中發(fā)生溢料現(xiàn)象，要停止下料，不能在散裝對內(nèi)積滿物料的情況下提升散裝頭，要將吸塵管套箍卸下，排除一部分積料物，再將下料管的積料排除，提升散裝頭。

5.下塵開關(guān)、計數(shù)器的到位開關(guān)要經(jīng)常檢查，一旦失靈要及時更換，以免損壞設備。以免損壞設備。

6.散裝機滑輪裝置和鋼絲繩要定期檢查，若有損壞要馬上更換。

7.吸塵管會由于老化或塵銳物料碰掛損壞，要定期更換，破損處要及時補牢以免影響收塵效果。

8.散裝機在裝料的過程中要處于負壓狀態(tài)，因此要保證抽塵風機的正常運行和維護。

9.運輸車輛或其他裝運設備要注意運行高度，不能撞壞散裝頭。

水泥散裝機分為庫底散裝機跟庫側(cè)散裝機兩種形式。

我公司研制生產(chǎn)的KSN系列水泥散裝機實現(xiàn)了由傳統(tǒng)的人工散裝到高速機械化散裝的跨越。是一套、適用、先進、節(jié)能的散裝設備。該產(chǎn)品具有機械化程度高，降低粉塵污染等特點，改善了作業(yè)環(huán)境，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)率。其自動料位指示和控制裝置及粉塵氣體接口，消除了裝車時外溢和粉塵飛揚問題。解決了以前：粉塵飛揚大；無料滿控制裝置；自動化程度低等散裝機普遍存在的問題，客戶反映效果良好，技術(shù)指標達到設計要求。散裝頭可伸縮的形式，適用不同車型和不同位置的裝卸。是當今水泥、建材、發(fā)電、冶金、煤炭、化工等行業(yè)散狀物料裝車、裝船的理想設備。

   KSN系列水泥散裝機在水泥散裝設備上采用了空氣輸送斜槽，微壓差自控結(jié)構(gòu)，充氣破拱流化粉料工藝。其技術(shù)水平居國內(nèi)水平。主要性能指標達到同類產(chǎn)品先進水平。

　水泥散裝機是散裝水泥的設備，它將水泥庫與水泥散裝運輸工具相聯(lián)接，通過一系列控制裝置聯(lián)鎖動作，實現(xiàn)散裝水泥的自動化或半自動化發(fā)貨。下面恒隆環(huán)保就來說說水泥散裝機工作中可能出現(xiàn)的問題。

　　水泥散裝機是用于水泥火車散裝卸料的設備，主要由機殼、給料斗、裝載頭、驅(qū)動裝置、卷揚裝置、風機、料面指示系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。

　　以前使用的普通散裝設備存在粉塵飛揚大、無料滿控制裝置、自動化程度低的普遍問題。現(xiàn)在研制出的水泥散裝機具有結(jié)構(gòu)緊湊、裝載能力大、移動距離長、采用PC程序控制、操作簡便等特點。并且已基本解決了上述問題，效果良好。

水泥散裝機由側(cè)給料器，螺旋閘門，氣動卸料閥，空氣輸送斜槽，散裝下料頭，料滿控制裝置和電器控制柜等組成，整機具有結(jié)構(gòu)緊湊、裝載能力大、移動距離長、采用PC程序控制、操作簡便等特點。水泥散裝機工作時開啟下料裝車開關(guān)，充電電磁閥，氣動卸料閥，離心風機，袋式除塵器（元除塵器的無此程序）各料滿控制制器全部投入工作。庫側(cè)給料器(用空壓機或壓縮空氣)向庫內(nèi)充氣后使庫內(nèi)物料松動流化，經(jīng)由氣動卸料閥，空氣輸送槽進入散裝下料頭后裝進汽車中。該過程所有設備的動作順序均采用連鎖控制。

 水泥散裝機在運行中如果出現(xiàn)異常的話就要停機檢查。那么我們在使用水泥散裝機期間所要檢查的異常狀況如下：

（1)檢查運行設備有無異音、異振，羅茨風機溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機處理；

（2)觀察空氣斜槽內(nèi)物料情況，調(diào)整羅茨風機供氣壓力；

（3)檢查散裝頭放料情況。

（4)檢查羅茨風機潤滑是否符合要求；

（2)檢查卷揚機、鋼絲繩、伸縮外套、密封是否完好；檢查空氣斜槽、管道是否磨損、漏料。