但是就算這么大的發(fā)展?jié)摿褪袌?，還是要面臨一些“危機”，因為現(xiàn)在我們國家的模具出口大多數(shù)都是中低檔次的塑料模具和沖壓模具，這些模具雖然看著好像很低廉，但是生產(chǎn)成本可是一點也不低，如果長期這樣發(fā)展下去，我國模具行業(yè)可能會遇到瓶頸。再加上現(xiàn)在制造水平和國際工業(yè)的制造水平相比還是有一定差距的，所以還是會進(jìn)口一些國外的模具，未來在模具行業(yè)將還會有很多的探索，但是也說明未來發(fā)展進(jìn)步的空間很大，所以還是未來可期的！

降低人工成本，縮短成型周期：在塑料模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，二板模結(jié)構(gòu)的水口需要專門的去除料頭的流程，普通制成需要人工去除料頭，然后擦拭，這個過程消耗大量的人力工時。模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，很大程度實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，有效地避免了生產(chǎn)過程中的人力工時消耗，降低了人工成本，縮短成型周期。這也是在國外的發(fā)展比較快尤其是歐美等人力成本較高的國家廣泛使用模內(nèi)熱切技術(shù)的主要原因之一。

要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因為模具里的切刀組件放置在模仁內(nèi)，微型超高壓油缸放置模仁板內(nèi)，模仁跟模仁板太薄太厚都無法達(dá)到理想狀態(tài)，在模內(nèi)熱切模具應(yīng)用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題直接源于模內(nèi)熱切系統(tǒng)切刀加工精度的控制。如開模后產(chǎn)品與料不分離問題，切完產(chǎn)品毛邊嚴(yán)重問題，產(chǎn)品澆口切不干凈問題等。出現(xiàn)此類問題只能提高切刀加工精度。

一個成功的模內(nèi)熱切模具應(yīng)用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障。其中重要的有三個技術(shù)因素。

模內(nèi)熱切廠商提供對于模內(nèi)熱切模具方案的好的設(shè)計：對于模具行業(yè)來說，提供一個準(zhǔn)確的設(shè)計方案起著事半工倍的作用。模內(nèi)熱切供應(yīng)商對于不同的產(chǎn)品不同的材料需提供好的設(shè)計方案，否則就會出現(xiàn)油缸力量不足，切刀切不斷產(chǎn)品，切刀回位不順暢等一系列問題。