斗輪取料機操作流程

（1）分層旋轉取料。操作過程中斗輪取料機，散料堆高度的現場實際可分為段和段不會在兩個方面工作。

　　回收業(yè)務分步。當回收開始時，根據由駕駛員進行的散裝回收裝置行駛控制的布置中，搖攝和傾斜機構到達體材料的頂。然后依靠旋轉，當旋轉達到旋轉機構的限制，行進機構繼續(xù)走飼料，改變根據需要一套完整的轉數的上層操作收回工作。該旋轉角度通過休止作業(yè)的角度和材料的層，以控制的數量來確定。的間距是由地板的高度來確定，到正在運行的齒輪由進料的量來確定。斗輪堆取料機的尾車用于將地面帶式輸送機的物料運輸至堆放處的懸臂帶式輸送機，并通過懸臂帶式輸送機的堆放作業(yè)將物料傾倒至料場，實現堆放作業(yè)?；厥罩貜鸵赃@種方式回收需要設置進料段的長度必須小于懸臂的長度。

斗輪堆取料機驅動振動源

　　 由于斗輪堆取料機基礎松動，整個機器在垂直方向的振動非常強烈，振動幅度與負載密切相關，并且隨著負載的增加而增加。 基座剛度不足的主要原因是電機和減速器錯位，出現明顯的直徑跳動和端部跳動。 但與此同時，由于未對準，減速器和電機軸產生了額外的彎矩，給軸承增加了額外的載荷，導致軸承之間的載荷重新分配和額外的激勵，導致設備振動，嚴重損壞軸承和軸等。斗輪堆取料機的驅動裝置采用機械傳動方式，且設置液力式超力保護裝置，斗輪挖掘力根據現場實際條件及有關規(guī)范綜合確定。

　 臂式斗輪堆取料機主要由上部機構、旋轉平臺、行走機構、尾座機構、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、駕駛室和輔助設備等組成。

　　 它主要用于混合和取散裝物料，是集堆放、挖掘、裝載和運輸于一體的連續(xù)大型非標設備. 該設備在總體布置上具有以下特點:

　?。?）上部機構由斗輪機構、臂架、塔架結構、前后拉桿、配重臂和配重組成，位于斗輪機的上部，主要實現設備的旋轉和俯仰幅度，從而使斗輪堆垛機完成堆垛和取貨工作。

　　（2）采用無格式斗輪、梯形斗嘴和斗齒。

　?。?）考慮斗輪堆取料機的穩(wěn)定性，采用三腿四支點門座，采用多輪小車，降低單個小車的輪壓，使小車的輪壓均勻. 同時，通過調整配重，整個設備的位于門座的圓形區(qū)域，以確保結構不會側向轉動。

　　（4）考慮斗輪堆取料機的橫向穩(wěn)定性和平衡性，懸臂梁、拉桿、塔式鋼結構、液壓裝置、帶式輸送機和托輥等主要部件按斗輪縱向平面對稱布置，位于斗輪兩側。

　?。?）為了有效防止電機過載，當實際扭矩大于1時，回轉機構的驅動電機通過扭矩聯(lián)軸器與行星齒輪減速器連接. 當額定扭矩為4倍時，聯(lián)軸器分離，旋轉停止。

　   （6）采用固定式單尾車. 固定單尾車的車架寬度相對較大. 它可以方便地在上面布置電氣室、電纜筒、水箱等設備. 同時，它為后續(xù)維護人員提供了更大的工作空間。

　?。?）采用重錘張拉形式的張拉裝置，不受皮帶影響，可連續(xù)保持必要的張拉力。