焊接機(jī)的優(yōu)點

(1)可將入熱量降到l低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦l(xiāng)低。

(2)32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。

(3)不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至l低。

(4)激光束易于聚焦、對準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。

(5)工件可放置在封閉的空間(經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下)。

(6)激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件。

(7)可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。

(8)易于以自動化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。

(9)焊接薄材或細(xì)徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。

(10)不受磁場所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易)，能精l確的對準(zhǔn)焊件。

(11)可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬。

(12)不需真空，亦不需做X射線防護(hù)。

(13)若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1。

(14)可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。

超聲波點焊機(jī)和交流點焊機(jī)之間有什么不同呢？

超聲波點焊機(jī)工作時首先由空壓機(jī)驅(qū)動沖程氣缸，以帶動超聲換能器振動系統(tǒng)上下移動，動力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據(jù)焊接需要調(diào)定，控制系統(tǒng)由微機(jī)控制焊接時間。激光焊接金屬及熱影響區(qū)的組織和硬度是由化學(xué)成分和冷卻速度決定的。 超聲波點焊機(jī)主要功能是主要是這么幾點，首先是控制氣壓傳動系統(tǒng)工作，焊接時打開氣路閥門，氣缸加壓焊頭下降，以一定壓力壓住被焊工件，當(dāng)焊接完后保壓一段時間，然后將氣路閥門換向，使焊頭回升復(fù)位；其次是控制工作時間，使整個焊接過程實現(xiàn)自動化，操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動、觸發(fā)控制信號 、氣壓傳動系統(tǒng)，氣缸加壓焊頭下降并壓住焊件、超聲發(fā)生器工作，發(fā)射超聲并保持一定焊接時間、 去除超聲發(fā)射 、繼續(xù)保持一定壓力時間、 退壓、焊頭回升、 焊接結(jié)束。

沒有經(jīng)清理的焊件雖然可以進(jìn)行點焊，但是嚴(yán)重地降低了電極的使用壽命，同時降低了點焊機(jī)生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼還可以進(jìn)行直接施焊。

另外，用戶在使用時可以參考下列工藝數(shù)據(jù)：

1、焊接時間：在進(jìn)行焊接中低碳鋼的時候，本焊機(jī)可以利用強(qiáng)規(guī)范焊接法或者是弱規(guī)范焊接法。在大量生產(chǎn)時應(yīng)該采用強(qiáng)規(guī)范焊接的方法，它可以提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗以及減輕工件變形。

2、焊接電流：焊接電流決定于焊件的大小還有厚度以及接觸表面的情況。通常金屬的導(dǎo)電率越高，電極的壓力就越大，焊接的時間應(yīng)越短。此時所需的電流密度也會隨之增大。

3、電極壓力：電極對于焊件施加壓力的目也是為了減小焊點處的接觸電阻，并且保證焊點形成時所需要的壓力。

精密點焊機(jī)采用的是電容儲存能量并且在瞬間釋放出大電流，對于電網(wǎng)的沖擊比較??；由于焊接的時間十分的短暫，

焊接時間會在幾千分之一秒的時間內(nèi)完成、點焊機(jī)的電流大，使得由于焊接過程所產(chǎn)生的熱量從而引起工件的過熱而進(jìn)行氧化和變形等情況減少至l?。缓附訅毫梢酝ㄟ^壓簧進(jìn)行調(diào)整設(shè)定；點焊機(jī)能焊接鐵金屬、不銹鋼，也能焊接銀、銅還有鋁等比較難焊接的金屬以及非相同金屬之間的焊接；具有結(jié)構(gòu)合理、使用簡單、維修方便、外形美觀等特點，特別適用于對焊接的熱能要求十分嚴(yán)格的場合。采用激光焊接加工具有以下優(yōu)點:1)激光束具有極高的功率密度，導(dǎo)致焊接速度快，變形小，可焊接鈦、石英等難以焊接的材料。