螺桿料筒之間的磨料磨損是這樣發(fā)生的:當(dāng)某個零件的比較軟的基件被腐蝕或磨損后,剩下的比較硬的質(zhì)點(例如各種碳化物)便暴露在金屬表面.這些硬粒刨削和刮傷較軟的表面,或者象砂輪一樣地強烈滴摩擦著它們相對運動的表面,當(dāng)這些硬粒從基體上掉下來之后,不僅在螺桿料筒表面形成凹坑和凸起,而且掉下來的硬粒便象研磨時所用的研磨劑一樣,在螺桿和料筒之間產(chǎn)生了以進(jìn)步的研磨作用,加速了螺桿料筒的損壞。

螺桿塑化好、剪切發(fā)熱少，耐酸性腐蝕。因為沒有過膠圈,不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級較精準(zhǔn)的制品。

PC專用螺桿材質(zhì)首先要防腐性好一點的,或表面鍍硬鉻,至少使原料不會在表面積碳,螺桿表面要做的光滑,不該有死角,說白一點就是不應(yīng)該有原料長時間停留的地方,盡量不要設(shè)計混煉段,有的可能PC料中有色粉或色母,即便加混練也應(yīng)該考慮出料的流暢性,三小件設(shè)計不帶叉的那種,壓縮比不要過于太大,2.5上下,壓縮過于太大會有剪切熱,螺桿和料管的間隙要比普通的大一點.

熔噴布螺桿擠出機主要由螺桿、機筒、機頭、喂料機構(gòu)、傳動裝置和溫度控制系統(tǒng)等組成，冷喂料擠出機螺桿長徑比一般為8一18，擠出的制品質(zhì)量好，不需配備熱煉機，熱喂料螺桿擠出機須喂入經(jīng)熱煉的膠料，通過螺桿擠壓、剪切和攪拌等作用，使膠料進(jìn)一步塑化，并由n型連續(xù)擠出。螺桿采用低溫混合原件設(shè)計，塑化性能好，采用專用加工設(shè)備，使的螺桿機筒制造精度更高，直線度更好。


由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對溫度及剪切速率的敏感程度、高溫合成氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數(shù)差異很大，通常意義上的普通通用螺桿在加工某些熔體特性比較突出的塑料(如PA、高分子ABS、PP-R、PVC等)時會呈現(xiàn)某一段剪切熱過高的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象—般可經(jīng)過降低螺桿轉(zhuǎn)速得以消弭。但這勢必影響消費效率。為了完成對這些塑料的塑化，很多公司先后開發(fā)了這些塑料的專用塑化螺桿和機筒。這些專用螺桿和機筒在設(shè)計時針對的主要問題是以上塑料的固體摩擦系數(shù)、熔體粘度、熔融速度等。