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超聲波金屬焊接機(jī)和超聲波塑料焊接機(jī)的區(qū)別
近接到很多朋友咨詢(xún)超聲波塑料焊接和金屬焊接的原理及區(qū)別。為了更好的讓用戶(hù)了解其中的不同,小編為大家整理下超聲波塑料、金屬焊接機(jī)的焊接原理及區(qū)別。
1、超聲波塑料焊接機(jī)
超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí),會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng),這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng),通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大,因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。
又由于塑料導(dǎo)熱性差,一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。焊頭將接收到的振動(dòng)能量傳遞到待焊接工件的接合部,在該區(qū)域,振動(dòng)能量被通過(guò)摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能,將需要焊接的部件區(qū)域熔化。
臺(tái)州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)塑料線(xiàn)性振動(dòng)摩擦焊接機(jī),熱鉚焊接機(jī),熱板焊接機(jī),多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī),以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷(xiāo)售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。
通過(guò)機(jī)械運(yùn)動(dòng)軟化完成焊接的方法
機(jī)械運(yùn)動(dòng)焊接方式是一種全自動(dòng)焊接過(guò)程,利用壓力下兩工件在摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的熱量來(lái)熔化接觸面的塑料,對(duì)正固定直到凝結(jié)牢固,需要專(zhuān)用焊接設(shè)備。我們?nèi)祟?lèi)耳朵能聽(tīng)到的聲波頻率為16HZ~20KHz(千赫茲)。一旦確定了正確的焊接參數(shù),操作工即可穩(wěn)定生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是:快速、靈活、焊接過(guò)程穩(wěn)定且不需焊劑或保護(hù)氣體,也不產(chǎn)生有害氣體或熔渣,產(chǎn)品焊接質(zhì)量有保證。按運(yùn)動(dòng)軌道可分為直線(xiàn)型和旋轉(zhuǎn)型:直線(xiàn)型可用于直線(xiàn)焊縫和平面焊縫的焊接,旋轉(zhuǎn)型可用于圓形焊縫的焊接。
1、超聲波焊接
超聲波焊接是由信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生高頻正弦波信號(hào),通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動(dòng)能,再經(jīng)由變幅桿及焊頭將放大后的振動(dòng)耦合到被焊接塑料件上,高壓下的高頻摩擦使塑料接觸面瞬間產(chǎn)生高溫熔化,超聲波停止之后,經(jīng)短暫保壓冷卻后的兩個(gè)塑料件便焊接為一體,焊接過(guò)程一般不超過(guò)一秒鐘,焊接強(qiáng)
度可與本體媲美,廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車(chē)配件、包裝、塑料玩具、文具用品、日用品、工藝品等各個(gè)行業(yè)。因此,釬料與低熔點(diǎn)母材之間就是同種金屬的熔焊過(guò)程,不存在特殊困難。焊接塑料制品時(shí),既不要添加任何粘接劑、填料或熔劑,也不消耗大量熱源,具有操作簡(jiǎn)便、焊接速度快、焊接強(qiáng)度高、焊件美觀(guān)、生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。另外,超聲波焊接工藝還可實(shí)現(xiàn)塑料與金屬件的鉚接。因此,超聲波焊接技術(shù)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
2、旋轉(zhuǎn)摩擦焊接
通過(guò)工件相對(duì)高速旋轉(zhuǎn)摩擦將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能,使被焊接工件的接觸面摩擦升溫,熔化后加壓,從而焊接在一起。音波熔接藉由超音波振動(dòng)將電子能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能,再靠焊頭(HORN)將能量傳達(dá)至塑料工件接觸面,使分子與分子間產(chǎn)生激烈摩擦,促使產(chǎn)品瞬間熔化并結(jié)合為一體,加工時(shí)速快、干凈、美觀(guān)、經(jīng)濟(jì)。相比超聲波焊接,該工藝不受工件尺寸和材料的限制,并且焊接強(qiáng)度同比其他塑料焊接工藝更高,幾乎接近塑料本體強(qiáng)度。適用于濾芯、塑料杯、浮球、玩具球、蓮蓬頭等回轉(zhuǎn)體工件的焊接。