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高周波同步熔斷機主要適用對象
高周波同步熔斷機主要適用對象
一、APET、PETG、GAG等環(huán)保材料的雙面吸塑泡殼的熱合、切邊;
二、同時熔斷紙板和吸塑(如牙刷吸塑包裝);
三、汽車遮陽板、皮革類手表帶、鞋類配件等的熱合及切斷;
四、人造皮革的壓花及切邊;
五、APET、PETG、GAG等環(huán)保料折盒的壓線及切邊
臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機,熱鉚焊接機,熱板焊接機,多頭非標型超聲波塑料焊接機,以及非標準設備、自動化設備、治具等研發(fā)、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。
超聲波塑膠焊接機的組成及應用
超聲波塑料焊接機由氣壓傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、超聲波發(fā)生器、換能器及工具頭和機械裝置等組成。
1、氣動傳動系統(tǒng)
包括有:過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。
工作時首先由空壓機驅(qū)動沖程氣缸,以帶動超聲換能器振動系統(tǒng)上下移動,動力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據(jù)焊接需要調(diào)定。
2、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。如果設定了不正確的熔體零位置,則預期焊接表面的一部分將不會吸收足夠的熱量以完全熔化和粘合。主要功能是:一是控制氣壓傳動系統(tǒng)工作,使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門,氣缸加壓使焊頭下降,以一定壓力壓住被焊物件,當焊接完后保壓一段時間,然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向,使焊頭回升復位;二是控制超聲波發(fā)生器工作時間,本系統(tǒng)使整個焊接過程實現(xiàn)自動化,操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖,便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統(tǒng)的順序是:電源啟動一觸發(fā)控制信號 氣壓傳動系統(tǒng),氣缸加壓焊頭下降并壓住焊觸發(fā)超聲發(fā)生器工作,發(fā)射超聲并保持一定焊接時間 去除超聲發(fā)射 繼續(xù)保持一定壓力時間 退壓,焊頭回升 焊接結束。
3、超聲波發(fā)生器
1) 功率較大的超聲波塑料焊接機,發(fā)生器信號采用鎖相式頻率自動跟蹤電路,使發(fā)生器輸出的頻率基本上與換能器諧振頻率一致。
2) 功率在500W以上的超聲波塑料焊接機所用發(fā)生器采用自激式功率振蕩器,也具有一定的頻率跟蹤能力。
4、超聲波塑料焊接機使用的聲學系統(tǒng)
1) 換能器
超聲波塑料焊接機用的聲學系統(tǒng)包括三個部分:1驅(qū)動部分2固定部分3工作部分。3)速度和靈活性由于使用手動焊機可以實現(xiàn)快速的循環(huán)時間,與現(xiàn)有的連接方法相比,它可以為您節(jié)省大量時間,包括冷卻在內(nèi)的完整焊接循環(huán)通常在5秒內(nèi)完成。在以上三個組成部分中,驅(qū)動是核心,一般采用螺栓夾緊的縱向振動換能器,其中半波長縱向振子與四分之一的波長縱向振子,半波長縱向振與半波長聚能器相連接組成一個全波長塑料焊接換能器,而四分之一波長縱向振子與四分之一波長聚能器相連,組成一個半波長換能器。
2) 工具頭
對不同的焊接對象需要有不同工具頭,不管是近場焊接還是傳輸焊接,只有半波長的工具頭才能使焊接端面達到較大的振幅。
工具頭,有帶振幅放大的和不帶振幅放大的兩種,塑料焊接機用聲學系統(tǒng)工具頭,所用材料通常為鋁合金,其端面鍍硬質(zhì)合金,功率較大時也有用鈦合金材料制成的,該材料疲勞強度比鋁合金高一倍多
采購南京超聲波焊接機的要點是什么
隨著現(xiàn)在生產(chǎn)力水平的提高 我們接觸到的各行各業(yè)也開始變越耒越多了,大家應噶都了解過現(xiàn)在焊接機的發(fā)展越來越快,從前傳統(tǒng)的焊接方法是利用溫度對焊接口進行熔化再熔合實現(xiàn)焊接的,現(xiàn)在則是利用超聲波實現(xiàn)焊接的,這些焊接機統(tǒng)稱為超聲波焊接機?;蛘咩T接,這是當模制到基礎模制件中的釘或突出部穿過頂部模制件中的孔并且形成為具有牢固結合時?,F(xiàn)在有這類需求的人并不是很了解我們該如何選購超聲波焊接機,今天我們就向大家介紹幾種方法。
1. 如果你采購點焊機是用在鋰離子電池點焊正極(鋁和鋁點焊),由于其對功率和其他技術要求低,一般用塑料焊電路改成的金屬焊機都可以用,價格為1-2萬元。但如果對品質(zhì)要求高,還是選擇專業(yè)金屬焊機。
2. 對于焊銅、鎳等材料時,就必須選擇專業(yè)超聲波金屬點焊機。用塑料焊電路改成的金屬焊機對于打樣過程都還是能夠應付的,但真要批量生產(chǎn),首要就是要保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。選擇可靠的焊接機廠家尤為重要。
3. 針對不同的焊件和材料,振幅是關鍵,紋路等是重要細節(jié)。南京超聲波焊接機的品種多樣,品牌也是非常多,如何選擇到合適的焊接機,選擇我們常州諾宇機電設備是沒有錯的。
以上是我們向大家介紹的采購南京超聲波焊接機的要點。了解它的采購方法對于我們來說是十分有必要的,我們只有這樣才能在今后的工作中獲得更多有用的信息,如果大家還有疑問的話就趕快聯(lián)系我們吧,我們的專業(yè)一定會讓您滿意。
臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機,熱鉚焊接機,熱板焊接機,多頭非標型超聲波塑料焊接機,以及非標準設備、自動化設備、治具等研發(fā)、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。超聲波焊接機械裝備就是指在焊接生產(chǎn)中與焊接工序相結合,所謂的輔助裝置和設備是為了與焊機進行區(qū)別。
超聲波焊機是在焊接過程中的核心裝備,包括超聲波焊接控制箱、超聲波焊機機頭、超聲波焊接電源等等,有著自己獨立的系統(tǒng),不屬于焊接機械裝備的范疇。
然而超聲波焊接機械裝備相對于焊機處于輔助地位,是配合焊機進行焊機生產(chǎn)的裝置和設備。
超聲波焊接機械裝備對焊接生產(chǎn)的作用是多方面的,主要保證焊接質(zhì)量,提高焊接生產(chǎn)率,改善工人的作業(yè)條件,實現(xiàn)機械化、自動化焊接生產(chǎn)過程四個方面。
1、提高產(chǎn)量。有關旋轉(zhuǎn)焊接接頭設計的更多詳細信息,請查看我們的旋轉(zhuǎn)焊接設計指南。隨著率焊接方法的采用,輔助時間所占的比例更大。如果不相應地采用機械化和自動化程度較高的焊接夾具與胎具,這種率的焊接方法也顯示不出它的優(yōu)越性。例如,制作一個壁厚為16毫米的圓筒節(jié),用埋弧自動焊焊接一條長1.6米的縱向焊縫,雖然只用了8分鐘但是裝配、架設焊接機頭和安置焊劑墊等輔助時間就需要用40分鐘。焊接時間占總生產(chǎn)時間的五分之一,有五分之四的時間花費在裝配等輔助作業(yè)上。使用焊接工裝夾具后,可以省去很多輔助工作的時間。不同的焊縫,所用的輔助時間可能不同。但是,只要正確地使用焊接夾具,一般都可以減少50一90%輔助時間,從而能夠提高產(chǎn)量。
2、提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過評估這些情景,您可以開始識別可能導致焊接部件不一致的問題。一個焊件在自由狀態(tài)下焊接,焊后一般都要發(fā)生變形。如果它超出技術要求,就會影響到后面總裝配工作,或者影響到產(chǎn)品將來的工作性能。利用焊接夾具,可以準確地對焊件定位和牢靠地夾緊。焊接時,它的變形就受到限制。苔輔之以反變形的措施,焊后焊件就可以符合產(chǎn)品圖紙所要求的形狀和尺寸“。特別是對那些尺寸精度要求高的焊炳不使用焊接央具,是無法達到技術要求。
3、擴大焊機的工作范用。熔化范圍或熱塑性范圍必須通過選擇合適的焊接參數(shù)來保證連接區(qū)域的加熱超過熔化范圍。一臺的埋弧自動焊機,如果沒有夾具或胎具配合使用,它只能焊接乎焊位置的直線焊縫。如果設計一套滾輪轉(zhuǎn)胎,它就能焊接圓筒形焊件上的環(huán)焊縫。焊接變位機還能把各種位置的角焊縫調(diào)整到。船形”位置,焊接機頭就像在平焊位置上一樣對它進行焊氏這樣就擴大了自動焊機的應用范圍,充分發(fā)揮自動焊機的潛力。
4、改善勞動條件。檢查產(chǎn)品,如果不理想,將相同的調(diào)節(jié)器加或減一點,直到滿足要求。手工裝配的勞動強度大,焊接時靠人力去翻轉(zhuǎn)工件是不可能的,也不安全。使用輕巧靈便的焊接夾具或機械化自動化程度較高的焊接胎具,去代替人工定位、央緊、翻轉(zhuǎn)工件等,就能改善工人的勞動條件。例如機械設備焊接時通常會出現(xiàn)設備變形,要對其進行矯正十外因難,而且勞動強度大。如果通過焊接夾具減少或防止了焊接變形,就有可能取消掉這道繁重的矯正工序。
5、提高經(jīng)濟效益。7,成品的結果,通過以下來確定四個方面:①所述相干輸出功率和溫度的壓力和輸出高的循環(huán)時間。制作焊接夾具雖然要增加產(chǎn)品的成本。但是,決定產(chǎn)品成本的因素主要是;原材料消耗和工時消耗。各種裝備和設備投資以及管理費用等,僅僅是分攤到每個產(chǎn)品的一部分。一旦、焊接夾具發(fā)揮作用,它就能減少裝配和焊接工時的消乾從而提高了產(chǎn)量;由于質(zhì)量提高了,就可以減少或取消焊后矯正變形或修補工藝缺陷的工序,使整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短。
在超聲波焊接生產(chǎn)中使用機械裝備的目的是為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量,從而提高勞動生產(chǎn)率和降低成本,減輕工人的勞動強度,并擴大超聲波焊接設備的使用范圍。在焊接生產(chǎn)中可根據(jù)經(jīng)濟和效益來判定是否采用超聲波焊接機械裝備。