旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)計錯誤避免

　　旋轉(zhuǎn)焊接是一個非常簡單的過程。將一個塑料部件與另一個塑料部件旋轉(zhuǎn)，它們之間的摩擦?xí)购附咏宇^中的材料熔化。即使使用這種簡單的焊接工藝，也很容易造成設(shè)計錯誤，從而導(dǎo)致后來的麻煩。以下是您應(yīng)該始終避免的三個常見錯誤。

　　忘記添加對齊功能

　　許多旋轉(zhuǎn)焊接應(yīng)用需要焊接部件的準(zhǔn)確終定向。例如，焊接到發(fā)動機(jī)歧管上的90度端口需要在焊接后指向特定方向。在這種情況下，請確保添加對齊功能，例如當(dāng)組件處于正確方向時彼此對齊的小選項卡。這極大地簡化了旋轉(zhuǎn)焊縫的設(shè)置，因為操作員可以直觀地檢查零件并知道如果兩個標(biāo)簽對齊，則零件的方向正確。通過控制焊接過程的力，振幅和穿透力，振動焊接使您可以在組件和材料方面實(shí)現(xiàn)卓越的多功能性。

　　不包括閃光陷阱

　　旋轉(zhuǎn)焊接是一種積極的連接技術(shù)。該過程非?？焖俚厝〈舜罅坎牧稀４送?，它正在快速旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致移位的塑料材料（閃光）從焊接接頭噴出（材料必須到達(dá)某處）。如果您完全關(guān)心焊縫的美觀或清潔度，請設(shè)計一個閃光陷阱。合適的閃光陷阱是沿焊接接頭的凸緣或裙邊，有足夠的空間容納和隱藏焊接過程中產(chǎn)生的閃光。助推器失敗的原因是：與上述喇叭故障相同的原因，以及：操作設(shè)計不良和/或調(diào)整頻率不正確的超聲波喇叭。

　　不添加驅(qū)動器功能

　　你有沒有努力打開泡菜壇？7，成品的結(jié)果，通過以下來確定四個方面：①所述相干輸出功率和溫度的壓力和輸出高的循環(huán)時間。當(dāng)你有一些可以抓握的東西時，你可以輕松地將扭矩從你的手傳遞到罐子的蓋子上。旋轉(zhuǎn)焊接也是如此。您需要將旋轉(zhuǎn)焊機(jī)的扭矩傳遞到焊接接頭，驅(qū)動功能可幫助您實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。這些功能可與旋轉(zhuǎn)焊接工具嚙合，防止零件在工具內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。一旦零件固定在工具中，機(jī)器就可以輕松地將它們旋轉(zhuǎn)在一起。

　　你有它，避免這三個常見的設(shè)計錯誤，你將像專業(yè)人士一樣旋轉(zhuǎn)焊接。請記住，始終包括對齊功能，閃存陷阱和驅(qū)動器功能。有關(guān)旋轉(zhuǎn)焊接接頭設(shè)計的更多詳細(xì)信息，請查看我們的旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)計指南。和往常一樣，如果您有任何疑問，請與我們聯(lián)系。我們很樂意幫助。

臺州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。

超聲波焊接機(jī)在焊接過程中,有哪些問題需要注意的?

超聲波模具架設(shè)不準(zhǔn)確、受力不平均

解決方案

在一般認(rèn)為超聲波塑料焊接機(jī)作業(yè)時，產(chǎn)品與模具表面只要接觸準(zhǔn)確就可以得到應(yīng)該的熔接效果，其實(shí)這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振動，就會產(chǎn)生

音波傳導(dǎo)的現(xiàn)象。我們?nèi)绻麊沃挥^察硬件（模具）的穩(wěn)合程度，而忽略了整合型態(tài)的超聲波塑料焊接機(jī)作業(yè)方式，必定會產(chǎn)生舍本逐末或誤判的后果，所以在此必須

先強(qiáng)調(diào)超聲波塑料焊接機(jī)的作業(yè)方式是傳導(dǎo)音波，使成振動摩擦轉(zhuǎn)為熱能而熔接。這時候超聲波模具的穩(wěn)合程度、產(chǎn)品截面的高低、肉厚、深淺、材質(zhì)的組織，必定無法承受相同的壓力。

另一方面上模（Horn）輸出的能量，每一點(diǎn)都有其誤差值，并非整個面發(fā)出的能量都相同。就這整體而言，勢必產(chǎn)生產(chǎn)品熔接線熔接程度的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠超聲波塑料焊接機(jī)本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。

?超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲

超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲

解決方案：

1、降低壓力（壓力在2kg以下）。

2、減少超聲波焊接時間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

3、增加硬化時間（至少0.8秒以上）。

4、分析超聲波上下模是否可局部調(diào)整（非必要時）。

5、分析產(chǎn)品變形主因，予以改善。

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