熱板焊接：為什么我會遇到與相同參數(shù)不一致的部分？

在生產(chǎn)中焊接零件時，您需要具有可靠且一致的組件。你可能多年來一直在生產(chǎn)“好”零件，但突然間，當(dāng)你的參數(shù)沒有改變時，你會發(fā)現(xiàn)零件不一致和失敗，發(fā)生了什么呢？

　　也許你有一批不太合適的模塑件。由于模制過程中的變化，例如短射，翹曲，部分收縮和腔與腔的不同，未焊接部分會出現(xiàn)不規(guī)則。檢查產(chǎn)品，如果不理想，將相同的調(diào)節(jié)器加或減一點，直到滿足要求。短射是當(dāng)注射過程未能完全填充模腔時。在這種情況下，存在焊接表面不完整的風(fēng)險，這可能導(dǎo)致焊接強度降低。短射部件還可能在材料中包含空隙，這些空隙可能通過從空隙傳播的斷裂導(dǎo)致早期部件失效。另一個不一致的來源是零件翹曲和收縮以及它們對焊縫的影響。設(shè)置熔體零點（整個焊接表面與熱板接觸的位置）有助于使焊接表面正常化，但如果翹曲太大，需要熔化更多的材料才能達到熔化零點，這將導(dǎo)致零件上的加熱不均勻。如果您的不一致僅發(fā)生在您的一個模具中生產(chǎn)的零件上，那么也可能存在模具劣化，導(dǎo)致前面提到的一些問題。

　　在某些情況下，當(dāng)熱板焊接工具長時間運行時，材料殘留物會積聚在熱板上并導(dǎo)致性能差異。由于熔化的材料粘附到熱板上，殘留物可能隨著時間的推移而累積。例如，某些樹脂和填料組合極具挑戰(zhàn)性-如果不是熱板焊接不切實際的話。通常，當(dāng)加熱板在高溫下運行并涂有高溫不粘涂層時，材料會迅速燃燒，不會造成任何問題。但是，在較低溫度的應(yīng)用中，這種殘留物堆積可能會使降解的材料進入焊縫，并防止零件和熱板之間的直接接觸和熱傳遞。如果您遇到輕微的殘留物堆積，可以使用高溫涂層上的硬線刷和低溫特氟龍涂層上的軟布清潔板上。如果問題更一致，您可能需要聯(lián)系您的Extol代表，以確定您的焊接配方是否需要重新加工。在某些情況下，殘留物可能會導(dǎo)致加熱工具涂層磨損。根據(jù)涂層的不同，您可能需要重新涂覆熱板。

　　問題的另一個潛在原因是該部件的支持不足。檢查夾具是否有任何磨損或無支撐部分，并確保零件不能在焊接接頭處移動或未對準(zhǔn)。通過控制焊接過程的力，振幅和穿透力，振動焊接使您可以在組件和材料方面實現(xiàn)卓越的多功能性。定位和支撐對于實現(xiàn)強焊接和尺寸準(zhǔn)確的裝配至關(guān)重要。不均勻的焊接強度通常是由于焊縫肋部分下的支撐不足。確認(rèn)所有焊接肋都直接支撐在下面。有時需要一小部分支撐來為零件特征提供間隙; 如果它是1“或更小，它不應(yīng)對焊縫產(chǎn)生重大影響。

　　通過評估這些情景，您可以開始識別可能導(dǎo)致焊接部件不一致的問題。如果您希望我們幫助您診斷焊接應(yīng)用中的任何問題，請告訴我們。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實體公司。

振動焊接中減少粉塵的兩種方法

　振動焊接是一種經(jīng)濟有效的熱塑焊接工藝，適用于各種情況。相反，如果允許材料吸收過多的熱量（通過長的熔化停留時間），則將難以施加足夠的力來實現(xiàn)強焊接。振動焊接機在恒定壓力下將兩個部件的面水平地振動在一起，以產(chǎn)生摩擦并因此產(chǎn)生熱量。正是這種熱量產(chǎn)生了將兩個部分連接在一起的焊縫。振動焊接可以準(zhǔn)確控制產(chǎn)生的摩擦力（振幅），從而提供準(zhǔn)確且可重復(fù)的結(jié)果。

　　然而，振動焊接的主要缺點之一是該工藝產(chǎn)生的粉塵的副產(chǎn)品。下面我們描述兩種減少振動焊接過程產(chǎn)生的粉塵量的方法。

　　真空和萃取發(fā)動機

　　這些可以安裝在現(xiàn)有機器或新焊機上，是以低成本確保內(nèi)部清潔產(chǎn)品的好方法?？梢栽诠ぞ呱习惭b抽出口，以幫助減少焊接過程中積聚的碎屑。

　　紅外預(yù)熱混合振動機

　　更復(fù)雜的方法是通過利用混合技術(shù)來實現(xiàn)“清潔”振動焊接接頭。清潔振動焊接背后的想法是避免兩個表面之間直接接觸直到它們處于熔融狀態(tài)。畢竟，它是由固體組分之間的接觸產(chǎn)生的摩擦，產(chǎn)生所有有問題的灰塵顆粒。

　　解決方案是在振動焊接開始之前用紅外焊接設(shè)備預(yù)熱每個接頭。這一階段融入了混合振動焊機本身-通過發(fā)熱金屬箔帶傳遞的能量。這種處理加熱并塑化接頭周圍的焊接區(qū)域，減少摩擦和粉塵排放。但這不會破壞振動焊接的全部要點，即通過摩擦產(chǎn)生熱量嗎？

　　令人驚訝的是，雖然混合動力技術(shù)在他們的頭上已經(jīng)轉(zhuǎn)變了很多關(guān)于振動焊接的假設(shè)。相反，超聲波焊接過程使一個部件垂直于另一個部件振動，就像在路面上的手提鉆一樣。例如，使用混合機器可以完全消除固體摩擦，因此您可以獲得一致的物料流，而無需局部熔化區(qū)。取而代之的是，兩個熔融邊緣可以以較小的振幅一起以較小的力振動，以獲得強大且更緊湊的焊接。

　　混合技術(shù)的好處

　　使用混合機器幾乎可以完全消除灰塵，同時仍然可以實現(xiàn)快速循環(huán)時間和有效利用能源。但是，在較低溫度的應(yīng)用中，這種殘留物堆積可能會使降解的材料進入焊縫，并防止零件和熱板之間的直接接觸和熱傳遞。無需安裝排氣扇或真空泵，這意味著您也可以更好地利用工廠空間。通過包含預(yù)熱表面角度可以增加到20?，從而可以輕松焊接具有更復(fù)雜幾何形狀的零件。焊接質(zhì)量超過非混合技術(shù)的質(zhì)量，并且在質(zhì)量和整潔性方面類似于激光焊接的結(jié)果，其作為連接工藝實質(zhì)上更昂貴。

超聲波焊接系統(tǒng)

完整的超聲波焊接系統(tǒng)由有源和無源元件組成。有源元件產(chǎn)生振動，傳遞振動并將它們應(yīng)用到焊接部件中。無源元件吸收所產(chǎn)生的力，將零件保持在適當(dāng)位置，特別是支撐焊接接頭。

　　活性：

　　超聲波發(fā)生器

　　變流器

　　焊接工具稱為超聲波發(fā)生器

　　被動：

　　夾具或鐵砧

　　將轉(zhuǎn)換器，增壓器和超聲波發(fā)生器組合以形成所謂的堆疊。

　　全數(shù)字超聲波發(fā)生器使用電源電壓在各自所需的超聲頻率下產(chǎn)生高電壓。所有與焊接過程相關(guān)的數(shù)據(jù)都經(jīng)過準(zhǔn)確測量和分析。發(fā)電機保護振動系統(tǒng)免于過載，將振幅（工具運動）保持在恒定水平，并補償不同焊接工具的變化振動行為。

　　轉(zhuǎn)換器代表電氣和機械區(qū)域之間的接口。利用逆壓電效應(yīng)，它將電振蕩轉(zhuǎn)換為機械縱向振動并將其傳遞到助推器或超聲波發(fā)生器。

　　幅度變換器（通常稱為增強器）增加或減小來自轉(zhuǎn)換器的幅度。由于懸掛在節(jié)點平面上，增壓器還可以用于超聲波焊接機中的堆疊的無振動支撐和力的傳遞。

　　超聲波發(fā)生器是實際有效的焊接工具，將機械振動傳遞到零件中;即它發(fā)射超聲波振動。根據(jù)其設(shè)計幾何形狀，超聲波發(fā)生器可以增加或減小振幅。

　　堆疊始終根據(jù)塑料材料和零件接觸的幾何形狀進行調(diào)整和優(yōu)化。

超聲波焊接機模具設(shè)計_一個設(shè)計者的經(jīng)驗總結(jié)

超聲波模具設(shè)計是一個十分復(fù)雜的工作，需要根據(jù)模具材料，尺寸以及機器頻率，聲學(xué)原理等因素綜合考慮。你有它，避免這三個常見的設(shè)計錯誤，你將像專業(yè)人士一樣旋轉(zhuǎn)焊接。你所提到的模具是因為焊接部位對然不寬但是比較長，因此模具的寬度已經(jīng)超過了聲波在材料中的1/2波長，因此需要開兩根槽來保證模具出力均勻，這主要是根據(jù)聲學(xué)原理來考量。

至于模具為什么要做成上下寬度不一樣，主要是考慮增加出力，原理類似于將聲波出力放大。將干凈的＃400（或更細(xì)）砂布片粘貼在干凈，光滑，平整的表面上。試想一根水管如果進水段和出水段的直徑不一樣，那么出水的速度就會快于進水的速度，這是流量守恒決定的，同理，超聲波其實在金屬中傳播就類似于水流在水管中流動，因此才加工成上寬下窄的形狀！

其實一個良好的模具是需要經(jīng)過嚴(yán)格的fea分析（有限元），需要在有限元環(huán)境中模擬其材料應(yīng)力和出力是否均勻等情況。

一個好的模具是焊接穩(wěn)定的重要前提，如果模具設(shè)計不好會導(dǎo)致一些列焊接問題，如焊接不均勻，模具發(fā)熱，噪音，甚至開裂等等！

這些知識是在任何學(xué)校和書本學(xué)不到的！

超聲波模具其實從圖像來看，開槽位置并未選擇在將模具寬度三等分的位置，這種設(shè)計也有，但是其實并非就是很好的設(shè)計，有很多更好的方法可以避免這種設(shè)計。

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